平口钳的制作方法

本实用新型涉及机械加工生产领域，特别涉及一种平口钳。

背景技术：

在机械加工生产中普通平口钳作为一种通用夹具，因其操作方便快捷，制造成本低而得到广泛的使用。通常，普通平口钳所夹持的工件长度不会超出钳口宽度许多，当需要夹持长工件时，需要用到多个普通平口钳并联的方式来实现夹紧工件，使得工件的装夹效率低以及工件各段所受夹紧力不均匀，从而导致加工后工件变形大。即使有的普通平口钳也采用了加长钳口来夹持较长工件，也因其结构差而导致工件的两端存在着夹不紧的现象，从而无法满足加工要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中普通平口钳无法牢固地夹持长工件的缺陷，提供一种平口钳。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种平口钳，所述平口钳包括活动钳口和固定钳口，所述活动钳口和所述固定钳口分别具有面对设置的第一面和第二面；

所述平口钳还包括活动钳口加强块和固定钳口加强块，所述活动钳口加强块和所述固定钳口加强块分别可拆卸地连接于所述第一面和所述第二面；

所述活动钳口加强块的面对所述第一面的表面设有第一槽口，所述固定钳口加强块的面对所述第二面的表面设有第二槽口；所述活动钳口插设并抵靠于所述第一槽口，所述固定钳口插设并抵靠于所述第二槽口。

所述活动钳口加强块的背对所述第一面的表面的长度大于所述第一面，所述固定钳口加强块的背对所述第二面的表面的长度大于所述第二面。

较佳地，所述活动钳口加强块为等腰梯形结构，所述活动钳口加强块的梯形的短边所在的表面设有所述第一槽口；

所述固定钳口加强块为等腰梯形结构，所述固定钳口加强块的梯形的短边所在的表面设有所述第二槽口。

在本技术方案中，通过采用等腰梯形结构的活动钳口加强块和固定钳口加强块，使得外力能够均匀地传递到活动钳口加强块和固定钳口加强块的各处，从而进一步保证了受力均匀。

较佳地，所述活动钳口加强块与所述固定钳口加强块的梯形的斜边所在的表面分别设有凹槽。

在本技术方案中，通过在活动钳口加强块与固定钳口加强块的梯形的斜边所在的表面设置凹槽，能够在不影响结构强度的情况的同时，减轻了该平口钳的重量，同时减少了生产成本。

较佳地，所述活动钳口加强块与所述固定钳口加强块的梯形的斜边所在的表面均设有螺栓孔，所述活动钳口加强块通过所述螺栓孔可拆卸连接于所述活动钳口，所述固定钳口加强块通过所述螺栓孔可拆卸连接于所述固定钳口。

在本技术方案中，通过斜边所在的表面设置的螺栓孔，以使活动钳口加强块和固定钳口加强块增加了一不同方向上的固定方式，从而活动钳口加强块和固定钳口加强块能够分别通过双向固定于活动钳口和固定钳口，加强了该平口钳的结构稳定性。

较佳地，所述活动钳口加强块的上表面设有第一凹陷部，所述固定钳口加强块的上表面设有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部围设形成的轮廓与所述平口钳夹持的工件相适配。

在本技术方案中，通过设置与工件轮廓相仿的凹陷部，以使该平口钳更牢固地夹持工件，并且为工件提供支撑，方便了加工。

较佳地，所述平口钳还包括活动钳口精密钳口板和固定钳口精密钳口板；

所述活动钳口精密钳口板可拆卸连接于所述活动钳口加强块，所述固定钳口精密钳口板可拆卸连接于所述固定钳口加强块；

所述活动钳口精密钳口板的上表面设有第一凹陷部，所述固定钳口精密钳口板的上表面设有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部围设形成的轮廓与所述平口钳夹持的工件相适配。

在本技术方案中，通过设置与工件轮廓相仿的凹陷部，以使该平口钳更牢固地夹持工件，并且为工件提供支撑，方便了加工。同时，通过将活动钳口精密钳口板和固定钳口精密钳口板可拆卸设置，为对应不同轮廓的工件而进行钳口板的替换提供了方便。

较佳地，所述活动钳口加强块的背对所述第一面的表面上设有定位销，所述固定钳口加强块的背对所述第二面的表面上设有定位销。

在本技术方案中，通过使用定位销，使用者能够较快地校准加强块和钳口板之间的连接位置，为它们之间的安装提供了便利。

较佳地，所述平口钳还包括本体和丝杠，所述丝杠设于所述本体，所述固定钳口固定于所述本体，所述活动钳口可滑动地连接于所述本体，所述活动钳口能够通过所述丝杠朝向所述固定钳口移动。

在本技术方案中，使用者通过旋转丝杠，可使活动钳口朝向固定钳口移动，从而实现工件的夹持。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过将活动钳口加强块的背对所述第一面的表面的长度大于第一面设置，且将固定钳口加强块的背对所述第二面的表面的长度大于第二面设置，使得夹持待加工的工件的受力面积增加，以使平口钳能够夹持较长的工件。当活动钳口加强块和固定钳口加强块受力时，活动钳口加强块和固定钳口加强块的两端分别存在向外的张力，通过活动钳口插设并抵靠于第一槽口，固定钳口插设并抵靠于第二槽口，能够抵消该向外的张力，从而保证了长工件的两端能够处于良好的夹紧状态。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例1的平口钳的分解结构示意图。

图2为根据本实用新型的实施例2的平口钳的分解结构示意图。

附图标记说明

本体1

活动钳口2

固定钳口3

活动钳口加强块4，第一槽口41，第一凹陷部42

固定钳口加强块5，第二槽口51，第二凹陷部52

工件6

丝杠7

凹槽8

活动钳口精密钳口板9，第三凹陷部91

固定钳口精密钳口板10，第四凹陷部101

定位销11

具体实施方式

下面以实施例的方式，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，平口钳包括本体1、活动钳口2、固定钳口3、活动钳口加强块4和固定钳口加强块5。活动钳口2和固定钳口3分别具有面对设置的第一面和第二面，活动钳口加强块4和固定钳口加强块5分别可拆卸地连接于活动钳口2的第一面和固定钳口3的第二面。

活动钳口加强块4的背对第一面的表面的长度大于第一面，固定钳口加强块5的背对第二面的表面的长度大于第二面，以使夹持待加工的工件6的受力面积增加，从而平口钳能够夹持较长的工件6。

活动钳口加强块4的面对第一面的表面设有第一槽口41，固定钳口加强块5的面对第二面的表面设有第二槽口51。活动钳口2插设并抵靠于第一槽口41，固定钳口3插设并抵靠于第二槽口51。当活动钳口加强块4和固定钳口加强块5受力时，活动钳口加强块4和固定钳口加强块5的两端分别存在向外的张力，通过活动钳口2插设并抵靠于第一槽口41，固定钳口3插设并抵靠于第二槽口51，能够抵消该向外的张力，从而保证了工件6的两端能够处于良好的夹紧状态。

在本实施例中，平口钳还包括丝杠7。丝杠7设于本体1，固定钳口3固定于本体1，活动钳口2可滑动地连接于本体1，活动钳口2能够通过丝杠7朝向固定钳口3移动。使用者通过旋转丝杠7，可使活动钳口2朝向固定钳口3移动，从而实现工件6的夹持。

此外，活动钳口加强块4和固定钳口加强块5均为等腰梯形结构，活动钳口加强块4的梯形的短边所在的表面设有第一槽口41，固定钳口加强块5的梯形的短边所在的表面设有第二槽口51。

通过采用等腰梯形结构的活动钳口加强块4和固定钳口加强块5，使得外力能够均匀地传递到活动钳口加强块4和固定钳口加强块5的各处，从而进一步保证了受力均匀。

活动钳口加强块4与固定钳口加强块5的梯形的斜边所在的表面分别设有凹槽8(固定钳口加强块5上的凹槽8在图中未示出)，从而能够在不影响结构强度的情况的同时，减轻了该平口钳的重量，同时减少了生产成本。

此外，活动钳口加强块4与固定钳口加强块5的梯形的斜边所在的表面均可设有螺栓孔(图中未示出)，活动钳口加强块4通过螺栓孔可拆卸连接于活动钳口2，固定钳口加强块5通过螺栓孔可拆卸连接于固定钳口3。采用这样的结构使得活动钳口加强块4和固定钳口加强块5增加了一不同方向上的固定方式，从而活动钳口加强块4和固定钳口加强块5能够分别通过双向固定于活动钳口2和固定钳口3，加强了该平口钳的结构稳定性。在本实施例中，螺栓孔均设于凹槽8内。

在本实施例中，活动钳口加强块4的上表面设有第一凹陷部42，固定钳口加强块5的上表面设有第二凹陷部52，第一凹陷部42与第二凹陷部52围设形成的轮廓与平口钳夹持的工件6相适配，以使该平口钳更牢固地夹持工件6，并且为工件6提供支撑，方便了加工。

实施例2

实施例2的平口钳与实施例1的大部分相同，其不同之处在于，平口钳还包括活动钳口精密钳口板9和固定钳口精密钳口板10。如图2所示，活动钳口精密钳口板9可拆卸连接于活动钳口加强块4，固定钳口精密钳口板10可拆卸连接于固定钳口加强块5。

在本实施例中，活动钳口精密钳口板9的上表面设有第三凹陷部91，固定钳口精密钳口板10的上表面设有第四凹陷部101，第三凹陷部91与第四凹陷部101围设形成的轮廓与平口钳夹持的工件6相适配。

通过在精密钳口板上设置与工件6的轮廓相仿的凹陷部，以使该平口钳更牢固地夹持工件6，并且为工件6提供支撑，方便了加工。同时，通过将活动钳口精密钳口板9和固定钳口精密钳口板10可拆卸设置，为对应不同轮廓的工件6而进行钳口板的替换提供了方便。

此外，活动钳口加强块4的背对第一面的表面上设有定位销11，固定钳口加强块5的背对第二面的表面上设有定位销11。通过使用定位销11，使用者能够较快地校准加强块和钳口板之间的连接位置，为它们之间的安装提供了便利。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。