海绵切割定位机构的制作方法

本实用新型涉及海绵加工设备技术领域，尤其涉及海绵切割定位机构。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，作为聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，广泛应用于沙发服装制作、产品包装等领域。在海绵生产加工时，一般对成品海绵进行切割以满足形状需求，现有技术中海绵切割时极易发生形变，且切割时没有一定的夹持定位方式，极易造成海绵上下不对等，二次加工浪费时间、材料以及人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中海绵切割时极易发生形变，且切割时没有一定的夹持定位方式，极易造成海绵上下不对等，二次加工浪费时间、材料以及人力资源的问题，而提出的海绵切割定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

海绵切割定位机构，包括切割台，所述切割台的上端固定连接有壳体，所述壳体的内顶壁安装有多个伺服电机，多个所述伺服电机的驱动端均固定连接有丝杠，所述丝杠远离伺服电机的一端固定连接有限位块，所述丝杠的中部套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁套设有升降板，所述升降板的下端对称固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆之间共同固定连接有摩擦筒，所述切割台的上表面均匀开设有多个开槽，多个所述开槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的下端均设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有气缸推杆，所述气缸推杆的侧壁对称转动连接有两个活动杆，两个所述活动杆远离气缸推杆的一端均延伸至开槽内并转动连接有第一夹持板，所述第一夹持板均套设在限位杆上，所述第一夹持板与限位杆滑动连接，两个所述活动杆之间共同固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述切割台的上表面固定连接有多个固定块，多个所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离凹槽的一端固定连接有活动块，所述活动块远离压缩弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端固定连接有第二夹持板。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板依次交叉设置。

优选的，所述摩擦筒的表面固定连接有多个均匀分布的摩擦凸点。

优选的，所述切割台的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈矩形设置。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板共同夹持有海绵。

本实用新型中，维持拉伸第二夹持板，压缩弹簧压缩，再将海绵放置在切割台的上端，放松第二夹持板，压缩弹簧伸长，进而对海绵进行夹持，启动气缸，气缸带动气缸推杆缩回，两个活动杆相对转动，在伸缩弹簧的作用下，两个第一夹持板在限位杆上相对运动并对海绵进行夹持，通过伺服电机带动丝杠转动，滚珠螺母向下移动，升降板向下移动，摩擦筒向下移动，对海绵施加一定压力，稳定海绵的位置，通过多种夹持方式对海绵进行位置定位，避免因海绵位置不稳定导致切割不均匀，切割作业完成后，逆向操作即可取下海绵。本实用新型采用多种方式对海绵进行位置固定，避免海绵切割不均匀以及二次加工的情况，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的海绵切割定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的海绵切割定位机构部分的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的海绵切割定位机构A部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2丝杠、3伺服电机、4L型杆、5第一夹持板、6活动杆、7气缸、8支撑腿、9切割台、10气缸推杆、11伸缩弹簧、12海绵、13摩擦筒、14升降板、15固定块、16第二夹持板、17连接杆、18活动块、19压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，海绵切割定位机构，包括切割台9，切割台9的下端固定连接有多个支撑腿8，多个支撑腿8呈矩形设置，切割台9的上端固定连接有壳体1，壳体1的内顶壁安装有多个伺服电机3，多个伺服电机3的驱动端均固定连接有丝杠2，丝杠2远离伺服电机3的一端固定连接有限位块，丝杠2的中部套设有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁套设有升降板14，升降板14的下端对称固定连接有两个L型杆4，两个L型杆4之间共同固定连接有摩擦筒13，摩擦筒13的表面固定连接有多个均匀分布的摩擦凸点，通过设置多个伺服电机3，伺服电机3带动丝杠2转动，丝杠2的圆周转动转化为滚珠螺母的直线运动，从而升降板14下降到一定位置并对海绵12施加一定压力，实现海绵12位置定位。

切割台9的上表面均匀开设有多个开槽，多个开槽的内侧壁固定连接有限位杆，限位杆的下端均设有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接有气缸推杆10，气缸推杆10的侧壁对称转动连接有两个活动杆6，两个活动杆6远离气缸推杆10的一端均延伸至开槽内并转动连接有第一夹持板5，第一夹持板5均套设在限位杆上，第一夹持板5与限位杆滑动连接，两个活动杆6之间共同固定连接有伸缩弹簧11，启动气缸7，气缸7带动气缸推杆10缩回，两个活动杆6相对转动，在伸缩弹簧11的作用下，两个第一夹持板5在限位杆上相对运动并对海绵12进行夹持。

切割台9的上表面固定连接有多个固定块15，多个固定块15的内部开设有凹槽，凹槽的内侧壁固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19远离凹槽的一端固定连接有活动块18，活动块18远离压缩弹簧19的一端固定连接有连接杆17，连接杆17远离活动块18的一端固定连接有第二夹持板16，维持拉伸第二夹持板16，压缩弹簧19压缩，再将海绵12放置在切割台9的上端，放松第二夹持板16，压缩弹簧19伸长，进而对海绵12进行夹持，第一夹持板5与第二夹持板16依次交叉设置，第一夹持板5与第二夹持板16共同夹持有海绵12。

本实用新型中，维持拉伸第二夹持板16，压缩弹簧19压缩，再将海绵12放置在切割台9的上端，放松第二夹持板16，压缩弹簧19伸长，进而对海绵12进行夹持，启动气缸7，气缸7带动气缸推杆10缩回，两个活动杆6相对转动，在伸缩弹簧11的作用下，两个第一夹持板5在限位杆上相对运动并对海绵12进行夹持，通过伺服电机3带动丝杠2转动，滚珠螺母向下移动，升降板14向下移动，摩擦筒13向下移动，对海绵12施加一定压力，稳定海绵12的位置，通过多种夹持方式对海绵12进行位置定位，避免因海绵位置不稳定导致切割不均匀，切割作业完成后，逆向操作即可取下海绵12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。