一种PVC管材无屑切割机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种PVC管材无屑切割机的切割装置。

背景技术：

现有的切割机工作中会产生废尘，对环境以及人体的健康造成影响，现有的切割机加装吸尘装置的话，吸尘装置在切割过程中开机噪音大，且噪音持续时间长；切割的管材容易产生毛刺。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC管材无屑切割机的切割装置，结构简单，切割精度高；待切割管切割完成后，外部吸尘器吸收下箱体和上箱体之间的灰尘，噪音持续时间短，保护环境和工人的健康；两个管子卡接装置使得待切割管左右两端同步旋转，防止切割管切割处产生毛刺，切割精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材无屑切割机的切割装置，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有管子卡接装置，底板的上表面固定有下箱体，下箱体位于两个管子卡接装置之间，管子卡接装置包括第一轴承座，第一轴承座的内环和圆管的外侧面固定连接，圆管远离下箱体的一端绕其轴线等角度固定有三个弧形板，弧形板的外侧面与螺管的内环螺纹连接，弧形板的厚度沿远离下箱体的方向逐渐变大，圆管的侧面和第一空心齿轮的内环固定连接，第一空心齿轮位于第一轴承座和下箱体之间。

下箱体前侧面的出气口和出气管的进气口连通，下箱体的上端对应圆管的位置开设有上弧形槽，上弧形槽和圆管的侧面滑动连接，下箱体前侧面的上端和上箱体前侧面的下端通过固定装置连接，上箱体的下端对应圆管的位置开设有下弧形槽，下弧形槽和圆管的侧面滑动连接，上箱体内部设有沿前后方向的切割刀，切割刀的上端固定有三个固定杆，固定杆的上端贯穿并延伸至上箱体的上方，三个固定杆均与横杆的侧面固定连接。

底板上表面的后端设有转动杆，转动杆的左端和右端通过第二轴承座分别与底板的上表面连接，转动杆的侧面对应第一空心齿轮的位置同轴固定有第二空心齿轮，第二空心齿轮和第一空心齿轮啮合，转动杆的左端和电机的输出轴同轴固定，电机通过固定架固定在底板的上表面，电机的上表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端和电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括定位板，定位板固定在上箱体前侧面的下端，定位板的下表面固定有卡接柱，下箱体前侧面上端对应卡接柱的位置固定有固定环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接柱的下端为锥形，卡接柱和固定环的内环卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱体上表面对应横杆的位置粘接有两个橡胶减震垫，两个橡胶减震垫和三个固定杆交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的侧面固定有圆环，圆环的上端粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVC管材无屑切割机的切割装置，结构简单，切割精度高；待切割管切割完成后，外部吸尘器吸收下箱体和上箱体之间的灰尘，噪音持续时间短，保护环境和工人的健康；两个管子卡接装置使得待切割管左右两端同步旋转，防止切割管切割处产生毛刺，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1橡胶减震垫、2上箱体、3电机、4固定装置、41定位板、42卡接柱、43固定环、5底板、6出气管、7管子卡接装置、71圆管、72第一空心齿轮、73第一轴承座、74螺管、75弧形板、8第二空心齿轮、9转动杆、10切割刀、11固定杆、12横杆、13圆环、14橡胶垫、15第二轴承座、16下箱体、17控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材无屑切割机的切割装置，包括底板5，底板5上表面的左右两端均固定有管子卡接装置7，底板5的上表面固定有下箱体16，下箱体16位于两个管子卡接装置7之间，管子卡接装置7包括第一轴承座73，第一轴承座73的内环和圆管71的外侧面固定连接，圆管71远离下箱体16的一端绕其轴线等角度固定有三个弧形板75，圆管71可以带动弧形板75旋转，弧形板75的外侧面与螺管74的内环螺纹连接，弧形板75的厚度沿远离下箱体16的方向逐渐变大，圆管71的侧面和第一空心齿轮72的内环固定连接，第一空心齿轮72位于第一轴承座73和下箱体16之间。

下箱体16前侧面的出气口和出气管6的进气口连通，下箱体16的上端对应圆管71的位置开设有上弧形槽，上弧形槽和圆管71的侧面滑动连接，下箱体16前侧面的上端和上箱体2前侧面的下端通过固定装置4连接，上箱体2的下端对应圆管71的位置开设有下弧形槽，下弧形槽和圆管71的侧面滑动连接，上箱体2下端的下弧形槽和下箱体16上端的上弧形槽使得上箱体2和下箱体16形成的密封腔密封性好，上箱体2内部设有沿前后方向的切割刀10，切割刀10的上端固定有三个固定杆11，固定杆11的上端贯穿并延伸至上箱体2的上方，三个固定杆11均与横杆12的侧面固定连接，横杆12的侧面固定有圆环13，圆环13的上端粘接有橡胶垫14，工人握持圆环13上的橡胶垫14，工人向下移动横杆12，横杆12通过固定杆11带动切割刀10向下移动，上箱体2上表面对应横杆12的位置粘接有两个橡胶减震垫1，两个橡胶减震垫1和三个固定杆11交错设置，橡胶减震垫1减缓横杆12的冲力。

固定装置4包括定位板41，定位板41固定在上箱体2前侧面的下端，定位板41的下表面固定有卡接柱42，下箱体16前侧面上端对应卡接柱42的位置固定有固定环43，卡接柱42的下端为锥形，卡接柱42和固定环43的内环卡接，本PVC管材无屑切割机的切割装置结构简单，切割精度高。

底板5上表面的后端设有转动杆9，转动杆9的左端和右端通过第二轴承座15分别与底板5的上表面连接，转动杆9的侧面对应第一空心齿轮72的位置同轴固定有第二空心齿轮8，第二空心齿轮8和第一空心齿轮72啮合，转动杆9的左端和电机3的输出轴同轴固定，电机3通过固定架固定在底板5的上表面，两个管子卡接装置7使得待切割管左右两端同步旋转，防止切割管切割处产生毛刺，切割精度高，电机3的上表面固定有控制开关17，控制开关17的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关17的输出端和电机3的输入端电连接，待切割管切割完成后，外部吸尘器吸收下箱体16和上箱体2之间的灰尘，噪音持续时间短，保护环境和工人的健康。

在使用时：工人将待切割管插入到两个圆管71中，弧形板75的厚度沿远离下箱体16的方向逐渐变大，工人旋转螺管74，弧形板75使得待切割管的左右两端固定，工人使得卡接柱42的下端和固定环43卡接，且上箱体2下端的下弧形槽和圆管71滑动连接，切割刀10位于待切割管的上方。

工人通过控制开关17控制电机3工作，电机3通过转动杆9带动第二空心齿轮8旋转，第二空心齿轮8通过第一空心齿轮72带动圆管71旋转，圆管71通过弧形板75带动待切割管选准旋转。

工人握持圆环13上的橡胶垫14，工人向下移动横杆12，横杆12通过固定杆11带动切割刀10向下移动，切割刀10和待切割管接触，待切割管旋转使得切割刀10对待切割管进行切割，当切割刀10切割完成，橡胶减震垫1减缓横杆12的冲力。

待切割管切割完成后，外部吸尘器吸收下箱体16和上箱体2之间的灰尘。

本实用新型，结构简单，切割精度高；待切割管切割完成后，外部吸尘器吸收下箱体16和上箱体2之间的灰尘，噪音持续时间短，保护环境和工人的健康；两个管子卡接装置7使得待切割管左右两端同步旋转，防止切割管切割处产生毛刺，切割精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。