本实用新型属于机加工领域，尤其涉及一种可分离式高分子膜片冲切装置。
背景技术：
高分子材料历经几十年发展至今，已在化工、建筑、电气、交通运输、医药卫生、农业等诸多领域获得了非常广泛的应用，高分子膜一般为聚烯烃材料制成，为了实现聚烯烃材料结构研究和材料性能研究之间的对应，应当尽可能完美地努力实现材料结构和材料性能研究上的同步，原位进行材料结构和材料性能的同步检测是必须的。目前，高分子膜片检测用的样条可以采用注塑成型、模压成型等方法制备，也可以在成型得到膜片后进一步再经过机加工或冲切的方法制备。在采用冲切高分子膜片的方法制备样条时，现有的冲切刀往往因样品尺寸设计上的问题，很难适应材料显微结构观察的需要，为此，我们提出一种可分离式高分子膜片冲切装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可分离式高分子膜片冲切装置。
本实用新型是这样实现的，一种可分离式高分子膜片冲切装置包括冲切平台和框架，冲切平台的上端对称垂直连接有两个框架的下端，两个所述框架横向一段相对的一端连接同一个安装箱相对一侧的侧壁，且安装箱的内腔后侧壁上转动连接有圆形转盘，所述圆形转盘的上端侧壁边缘固定连接有铁块的下端，且铁块的上端通过第一弹簧与安装箱的内顶壁连接，所述安装箱的一侧内侧壁上端垂直连接有与铁块相匹配的电磁铁，所述圆形转盘的下端侧壁边缘对称连接有两个压块的上端，且两个压块的下端抵触同一个第一压板的下端，所述第一压板的下端对称垂直连接诶有两个第一支撑杆的上端，且两个第一支撑杆的下端均贯穿安装箱的底壁到达安装箱的外腔并垂直连接同一个第二压板的上端，所述第一支撑杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的上端与安装箱的下端连接，第二弹簧的下端与第二压板的上端连接，所述第二压板的两端与两个框架相对的一侧侧壁滑动连接，且第二压板的下端对称垂直连接有两个第二支撑杆的上端，所述第二支撑杆的下端连接伸缩杆的上端，且两个伸缩杆相互远离的一侧均到达框架侧壁上开设的第一滑槽内并垂直连接滑块的侧壁，滑块与第一滑槽的内侧壁滑动连接，两个所述伸缩杆相对的一侧连接同一个环形齿条的外侧壁两端，且环形齿条内部的两组条形齿牙交替啮合缺齿轮，所述缺齿轮的后侧壁中部连接电机上的转轴，且电机通过支架与第二压板的下端固定连接，所述环形齿条的外侧壁下端垂直连接有两个连接杆的上端，且两个连接杆的下端垂直连接同一个冲切刀架的上端，所述冲切刀架的下端开设矩形凹槽，且矩形凹槽的内顶壁中部开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的下端到达矩形凹槽的内腔并螺纹连接冲切刀片的上端中部，且冲切刀片的上端与矩形凹槽的内顶壁相抵触，所述冲切刀架的下端对称转动连接有四个压轮，所述冲切平台的上端开设有冲切槽，且冲切槽的内底壁抵触有膜片本体的下端，所述冲切槽的内底壁开设有与冲切刀片相匹配的条形凹槽。
进一步，两个所述框架相对一侧的侧壁上开设有与第二压板相匹配的第二滑槽。
进一步，所述冲切刀片的下端为弧形结构。
进一步，所述冲切槽的内底壁连接有橡胶层，且橡胶层的上端设有防滑纹。
本实用新型的可分离式高分子膜片冲切装置结构简单，将膜片本体放置在冲切槽内，接通外接电源，电磁铁通电产生磁性吸引铁块，带动圆形转盘转动，圆形转盘下端的两个压块压动第一压板，带动环形齿条下端的冲切刀片向下冲压膜片本体，同时冲切刀架下端转动连接的四个压轮紧紧压住膜片本体的上端；随后接通外接电源，电机启动，带动缺齿轮转动，缺齿轮交替啮合环形齿条内部的两组平行齿牙，带动环形齿条下端的冲切刀片向右运动对膜片本体进行切割，同时四个压轮在膜片本体的上端随着冲切刀片的移动转动压住膜片本体，防止膜片本体发生偏移，保持冲切的切口平整，三者结合，有效的提高了膜片本体的冲切效率，大大提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的可分离式高分子膜片冲切装置的结构示意图；
图中：1、冲切平台；2、框架；3、安装箱；4、圆形转盘；5、压块；6、铁块；7、电磁铁；8、第一压板；9、伸缩杆；10、滑块；11、环形齿条；12、缺齿轮；13、冲切刀架；14、冲切刀片；15、压轮；16、膜片本体。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
一种可分离式高分子膜片冲切装置，包括冲切平台1和框架2，冲切平台1的上端对称垂直连接有两个框架2的下端，两个框架2横向一段相对的一端连接同一个安装箱3相对一侧的侧壁，且安装箱3的内腔后侧壁上转动连接有圆形转盘4，圆形转盘4的上端侧壁边缘固定连接有铁块6的下端，且铁块6的上端通过第一弹簧与安装箱3的内顶壁连接，安装箱3的一侧内侧壁上端垂直连接有与铁块6相匹配的电磁铁7，圆形转盘4的下端侧壁边缘对称连接有两个压块5的上端，且两个压块5的下端抵触同一个第一压板8的下端，第一压板8的下端对称垂直连接诶有两个第一支撑杆的上端，且两个第一支撑杆的下端均贯穿安装箱3的底壁到达安装箱3的外腔并垂直连接同一个第二压板的上端，第一支撑杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的上端与安装箱3的下端连接，第二弹簧的下端与第二压板的上端连接，第二压板的两端与两个框架2相对的一侧侧壁滑动连接，且第二压板的下端对称垂直连接有两个第二支撑杆的上端，两个框架2相对一侧的侧壁上开设有与第二压板相匹配的第二滑槽，防止发生偏移，第二支撑杆的下端连接伸缩杆9的上端，且两个伸缩杆9相互远离的一侧均到达框架2侧壁上开设的第一滑槽内并垂直连接滑块10的侧壁，滑块10与第一滑槽的内侧壁滑动连接，两个伸缩杆9相对的一侧连接同一个环形齿条11的外侧壁两端，且环形齿条11内部的两组条形齿牙交替啮合缺齿轮12，缺齿轮12的后侧壁中部连接电机上的转轴，且电机通过支架与第二压板的下端固定连接，环形齿条11的外侧壁下端垂直连接有两个连接杆的上端，且两个连接杆的下端垂直连接同一个冲切刀架13的上端，冲切刀架13的下端开设矩形凹槽，且矩形凹槽的内顶壁中部开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉，螺钉的下端到达矩形凹槽的内腔并螺纹连接冲切刀片14的上端中部，且冲切刀片14的上端与矩形凹槽的内顶壁相抵触，冲切刀片14的下端为弧形结构，便于冲切，冲切刀架13的下端对称转动连接有四个压轮15，冲切平台1的上端开设有冲切槽，且冲切槽的内底壁抵触有膜片本体16的下端，冲切槽的内底壁连接有橡胶层，且橡胶层的上端设有防滑纹，有效的保护膜片本体16并防止膜片本体16滑脱，冲切槽的内底壁开设有与冲切刀片14相匹配的条形凹槽，电磁铁7与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
将膜片本体16放置在冲切槽内，接通外接电源，电磁铁7通电产生磁性吸引铁块6，带动圆形转盘4转动，圆形转盘4下端的两个压块5压动第一压板8，带动环形齿条11下端的冲切刀片14向下冲压膜片本体16，同时冲切刀架13下端转动连接的四个压轮15紧紧压住膜片本体16的上端；
随后接通外接电源，电机启动，带动缺齿轮12转动，缺齿轮12交替啮合环形齿条11内部的两组平行齿牙，带动环形齿条11下端的冲切刀片14向右运动对膜片本体16进行切割，同时四个压轮15在膜片本体16的上端随着冲切刀片14的移动转动压住膜片本体16，防止膜片本体16发生偏移，保持冲切的切口平整，三者结合，有效的提高了膜片本体16的冲切效率，大大提高了实用性。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。