一种相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架的制作方法

本实用新型涉及建筑管架技术领域，具体为一种相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，钢桁架结构在建筑结构中应用越来越普遍。大跨度管桁架的加工制作，由于深圳国际会展中心标准展厅屋盖桁架中马道支架架在桁架腹杆中，其桁架斜腹杆与主弦杆角度不同，且斜腹杆管径不同，马道支架钢管两端头相贯线贯口为不规则曲线，所以钢管牛腿定位比较麻烦，采用传统相贯线杆件装配圆管牛腿工艺较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架，通过应用于管桁架的杆件牛腿装配，具备安装精度较高、加工工艺简单、加工工序简单，从而生产效率极高，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架，包括第一热轧H型钢以及安装于第一热轧H型钢钢槽内的第二热轧H型钢，所述第一热轧H型钢的一面设置有第一热轧方通，第一热轧方通通过点焊垂直焊接于第一热轧H型钢的钢壁上，第一热轧方通的上端设置有第二热轧方通，第二热轧方通通过点焊水平焊接于第一热轧方通上；所述第二热轧H型钢的钢槽内吊装有相贯线杆件，相贯线杆件的两端设置有钢管牛腿，钢管牛腿通过点焊焊接于相贯线杆件的外侧壁上；所述第二热轧方通的一端与钢管牛腿的一端相对应，第二热轧方通一端的外侧壁与钢管牛腿一端的外侧壁紧密贴合；所述钢管牛腿由腿柱和腿座组成，腿柱的一端焊接于相贯线杆件上预设的定位点处，腿柱的另一端焊接于腿座的中部。

优选的，所述第一热轧H型钢的材料尺寸为HW400×200×8×13。

优选的，所述第二热轧H型钢的材料尺寸为HW150×150×7×10。

优选的，所述第一热轧方通的材料尺寸为100mm×5mm。

优选的，所述第二热轧方通的材料尺寸为50mm×3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架，通过在第一热轧H型钢安装第一热轧方通以及第二热轧方通，从而当相贯线杆件吊装在第二热轧H型钢后，利用第二热轧方通作为限位板，保证了钢管牛腿与相贯线杆件的角度，使得钢管牛腿的安装具有较高的精度，并且加工工艺简单、加工工序简单，使得生产效率大大体高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构截面图。

图中：1第一热轧H型钢、2第二热轧H型钢、3第一热轧方通、4第二热轧方通、5相贯线杆件、6钢管牛腿、61腿柱、62腿座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架，包括材料尺寸为HW400×200×8×13的第一热轧H型钢1以及安装于第一热轧H型钢1钢槽内的材料尺寸为HW150×150×7×10的第二热轧H型钢2，第一热轧H型钢1的一面设置有材料尺寸为100mm×5mm的第一热轧方通3，第一热轧方通3通过点焊垂直焊接于第一热轧H型钢1的钢壁上，第一热轧方通3的上端设置有材料尺寸为50mm×3mm的第二热轧方通4，第二热轧方通4通过点焊水平焊接于第一热轧方通3上；第二热轧H型钢2的钢槽内吊装有相贯线杆件5，相贯线杆件5的两端设置有钢管牛腿6，钢管牛腿6通过点焊焊接于相贯线杆件5的外侧壁上；第二热轧方通4的一端与钢管牛腿6的一端相对应，第二热轧方通4一端的外侧壁与钢管牛腿6一端的外侧壁紧密贴合；利用第二热轧方通4作为限位板，保证了钢管牛腿6与相贯线杆件5的角度，使得钢管牛腿6的安装具有较高的精度；钢管牛腿6由腿柱61和腿座62组成，腿柱61的一端焊接于相贯线杆件5上预设的定位点处，腿柱61的另一端焊接于腿座62的中部；由于各部件多采用点焊焊接固定方式，因而具有加工工艺简单、加工工序简单的优点，使得生产效率大大体高。

本相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架，通过在第一热轧H型钢1安装第一热轧方通3以及第二热轧方通4，从而当相贯线杆件5吊装在第二热轧H型钢2后，利用第二热轧方通4作为限位板，保证了钢管牛腿6与相贯线杆件5的角度，使得钢管牛腿6的安装具有较高的精度，并且加工工艺简单、加工工序简单，使得生产效率大大体高。

综上所述：本相贯线杆件装配钢管牛腿万能胎架，当相贯线杆件5吊装在第二热轧H型钢2后，利用第二热轧方通4作为限位板，保证了钢管牛腿6与相贯线杆件5的角度，使得钢管牛腿6的安装具有较高的精度，并且本装置整体，加工工艺简单、加工工序简单，使得生产效率大大体高，因而有效的解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。