一种汽车配件固定夹持装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域领域，更具体地说，特别是涉及一种汽车配件固定夹持装置。

背景技术：

目前在汽车行业中有些配件体积小，如果掉落在施工区域，通常操作人员需戴着手套进行人工捡拾，但是一些区域在施工过程中属于危险区域，不允许人员进入的，并且有些狭窄区域人员也不容易甚至不能进入；若放弃拾捡，则造成不必要的浪费。现有的汽车配件夹取机构结构复杂，操作繁琐，适用性不强，因此需要改进，另外现有的夹持装置控制不好力度容易损坏工件，造成不必要的损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车配件固定夹持装置，操作方便，夹持稳定，提高了夹持效率，避免配件因夹持而带来损伤。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种汽车配件固定夹持装置，包括盒体，手柄，夹臂，夹板，丝杆和电机；所述盒体为前端开口的方形箱体结构，后端与所述手柄固定连接；所述夹板铰接设置在所述夹臂上，所述夹臂为两个，两个夹臂相对设置左右可滑动地安装在所述盒体开口端；所述盒体的底端设置有一根丝杆，所述丝杆左右两半部分螺纹旋向相反；右侧夹臂通过连接杆与所述丝杆的左半部分啮合，左侧夹臂通过另一连接杆与所述丝杆的右半部分啮合，所述手柄为中空的壳体结构，其内部后端设置有充电电池连接，内部前端安装有所述电机；所述电机通过输出轴以及设置在输出轴上的齿轮I与丝杆上的齿轮II啮合。

本实施例进一步地，所述手柄壳体上还设置有驱动开关，所述驱动开关与所述电机电连接，驱动开关包括三个档位，夹紧档，关闭档和松开档。

本实施例进一步地，所述连接杆通过球铰接I在滑动块上，所述滑动块与所述丝杆螺纹啮合。

本实施例进一步地，所述夹臂与连接杆之间球铰接II固定；两个所述连接杆之间铰接固定。

本实施例进一步地，所述夹臂上设置有通孔I，所述盒体位于丝杆的前端位置设置有光杆，所述光杆穿设于所述夹臂的通孔I。

本实施例进一步地，所述盒体的左右两侧壁上开始有滑槽，所述光杆设置在两个滑槽之间。

本实施例进一步地，所述夹臂前端上设置有通孔II，所述夹板通过滑杆与所述夹臂滑动连接；所述滑杆穿设于所述通孔II，并通过限位垫限位。

本实施例进一步地，所述夹板与所述滑杆通过球铰接固定，所述夹板与夹臂之间的滑杆上套设有弹簧。

本实施例进一步地，所述夹板朝向夹臂的一侧面设置有橡胶层，所述夹板的夹持面设置有多个防滑凸起。

本实施例进一步地，所述防滑凸起为弹性橡胶。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的夹持装置，操作方便，夹持稳定，提高了夹持效率，避免配件因夹持而带来损伤。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图。

主要附图标记说明：

1-盒体，2-丝杆，3-滑动块，4-连接杆，5-球铰接I，6-夹臂，7-光杆，8-球铰接II， 9-滑槽，10-滑杆，11-球铰接III，12-夹板，13-橡胶层，14-防滑凸起，15-弹簧，16-限位垫，17-齿轮II，18-齿轮I，19-电机，20-输出轴，21-充电电池，22-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明，附图和实施例仅是对本实用新型的解释，本实用性型的技术方案并不限于附图和实施例所描述的内容。

一种汽车配件固定夹持装置，包括盒体1，手柄22，夹臂6，夹板12，丝杆2和电机19；所述盒体1为前端开口的方形箱体结构，后端与所述手柄22固定连接；所述夹板12铰接设置在所述夹臂6上，所述夹臂6为两个，两个夹臂6相对设置左右可滑动地安装在所述盒体 1开口端；所述盒体1的底端设置有一根丝杆2，所述丝杆左右两半部分螺纹旋向相反；右侧夹臂通过连接杆4与所述丝杆2的左半部分啮合，左侧夹臂通过另一连接杆与所述丝杆2的右半部分啮合，所述手柄22为中空的壳体结构，其内部后端设置有充电电池21连接，内部前端安装有所述电机19；所述电机19通过输出轴20以及设置在输出轴20上的齿轮I18与丝杆2上的齿轮II17啮合。

通过盒体内设置夹臂，在需要夹持的时候夹臂和夹板伸出，不需要时，夹臂和夹板可以缩回在盒体内，通过手持手柄和微型电机的方式驱动夹具夹持，能够实现了控制精确有效。

本实施例具体而言，所述手柄22壳体上还设置有驱动开关，所述驱动开关与所述电机 19电连接，驱动开关包括三个档位，夹紧档，关闭档和松开档。

本实施例具体而言，所述连接杆4通过球铰接I5在滑动块3上，所述滑动块3与所述丝杆2螺纹啮合。

通过滑动块的设计使得连接杆4可以灵活转动。

本实施例具体而言，所述夹臂6与连接杆4之间球铰接II8固定；两个所述连接杆4之间铰接固定。

这样的设置使得夹臂类似于剪刀一样，通过铰接实现张开和关闭。

本实施例具体而言，所述夹臂6上设置有通孔I，所述盒体1位于丝杆2的前端位置设置有光杆7，所述光杆7穿设于所述夹臂6的通孔I。

夹臂左右滑动设置于光杆上，使得夹臂滑动更加稳定，不会上下窜动。

本实施例具体而言，所述盒体1的左右两侧壁上开始有滑槽9，所述光杆7设置在两个滑槽9之间。

由于夹臂张开和缩回会使得夹臂本身向前伸出或向后缩回，为了配合这种运动，因此在盒体上设置有滑槽，光杆位于滑槽内可以上下滑动，这样既保证了夹臂运动的平稳性又保证了夹臂可以前后移动。

本实施例具体而言，所述夹臂6前端上设置有通孔II，所述夹板12通过滑杆10与所述夹臂6滑动连接；所述滑杆10穿设于所述通孔II，并通过限位垫16限位。

本实施例具体而言，所述夹板12与所述滑杆10通过球铰接III11固定，所述夹板12与夹臂6之间的滑杆10上套设有弹簧15。

夹板通过滑杆与夹臂滑动连接，保证了夹板只能左右相对滑动，同时通过弹簧的压缩力起到一定的缓冲作用，防止硬性的夹持配件，另外夹板通过球铰接与滑杆固定，进一步实现了夹板角度可以自适应性调整，适合不同类型的配件。

本实施例具体而言，所述夹板12朝向夹臂6的一侧面设置有橡胶层13，所述夹板12的夹持面设置有多个防滑凸起14。

本实施例具体而言，所述防滑凸起14为弹性橡胶。

通过橡胶层和橡胶凸起能够进一步的防止碰撞，避免损伤，同时防滑凸起使得夹板稳稳夹持住配件。

本实用新型的夹持装置，操作方便，夹持稳定，提高了夹持效率，避免配件因夹持而带来损伤。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。