一种工装夹具机构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种工装夹具机构。

背景技术：

如图1所示为现有技术中的工装夹具采用的工件夹持压紧机构，其一般由一顶杆和一螺杆以及压块构成，顶杆的顶部与压块的后端接触，而螺杆穿过压块，在需要压紧工件的时候，将压块的前端调节至工件上方，然后拧紧螺母将压块的前端压在工件上实现压紧，整个过程包括安装和拆卸都是通过手动调节和手动操作，效率低而且工作强度大，另外，由于顶杆高度的限制，压块的上下调节受到限制，无法实现不同尺寸的零件的压紧，如果需要压紧不同尺寸的工件就需要更换顶杆，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工装夹具机构，其解决了现有技术中工装夹具安装效率低而且工作强度大的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种工装夹具机构，所述工装夹具机构包括夹具基板，所述夹具基板上设置有两个工装工位，所述每一工装工位上至少设置有两个压紧机构，所述两个压紧机构呈对称设置，所述工装工位上且位于所述两个压紧机构之间设置有用于放置工件且用于工件定位的安装定位块，所述压紧机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活动部件的前端铰接在支架上，所述支架的上端与压杆连接，所述支架的下端与支撑架的下端连接，所述支撑架的上单与所述压杆的中部连接，所述驱动气缸的后端铰接在气缸座上，所述支撑架的下端铰接在安装座上，所述压杆的前端螺纹连接有压紧部件，所述气缸座和安装座固定在所述夹具基板上。

所述夹具基板上且位于所述压紧机构的上方设置有安装支架，所述安装支架上设置有高压吹风头，所述高压吹风头与气泵连接，所述高压吹风头的出风口对着所述安装定位块。

优选的，所述压紧部件的下端设置有与工件接触的压头。

优选的，所述压头为软塑性部件。

优选的，所述驱动气缸的活动部件的前端设置有铰接连接头，所述铰接连接头与所述支架的中部铰接。

优选的，所述支架、压杆和支撑架构成三角形结构。

优选的，所述安装座为角铁形状。

优选的，所述支撑架的下端具有向侧向延伸的延伸部，所述延伸部铰接在所述安装座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了现有技术中工装夹具安装效率低而且工作强度大的技术问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2、3所示为本实用新型一种工装夹具机构的实施例，所述工装夹具机构包括夹具基板14，所述夹具基板14上设置有两个工装工位，所述每一工装工位上至少设置有两个压紧机构100，所述两个压紧机构100呈对称设置，所述工装工位上且位于所述两个压紧机构之间设置有用于放置工件且用于工件定位的安装定位块11，所述压紧机构100包括驱动气缸1，所述驱动气缸1的活动部件的前端铰接在支架3上，所述支架3的上端与压杆4连接，所述支架3的下端与支撑架7的下端连接，所述支撑架7的上单与所述压杆4的中部连接，所述驱动气缸1的后端铰接在气缸座10上，所述支撑架7的下端铰接在安装座9上，所述压杆4的前端螺纹连接有压紧部件5，所述气缸座10和安装座9固定在所述夹具基板14上。

本实施例中气缸座10和安装座9固可以通过螺栓或是焊接的方式固定在夹具基板14上，另外，本实施例中的夹具基板14为矩形金属平板结构。

本实施例中，夹具基板14上且位于所述压紧机构100的上方设置有安装支架12，所述安装支架12上设置有高压吹风头13，所述高压吹风头13与气泵连接，所述高压吹风头13的出风口对着所述安装定位块11，本实施例中的高压吹风头13主要通过吹风将工位和工件表面的灰尘等金属屑吹掉，使得加工效果更好。

本实施例中，压紧部件5的下端设置有与工件接触的压头6。

本实施例中，压头6为软塑性部件，采用软塑性部件的压头可以防止在与工件接触的时候对工件表面造成刮伤。

本实施例中，驱动气缸1的活动部件的前端设置有铰接连接头2，所述铰接连接头2与所述支架3的中部铰接。

本实施例中，支架3、压杆4和支撑架7构成三角形结构，三角形结构可以使得支架3、压杆4和支撑架7之间的结构更加稳定和牢固。

本实施例中，安装座9为角铁形状。

本实施例中，支撑架7的下端具有向侧向延伸的延伸部8，所述延伸部8铰接在所述安装座9上，延伸部8可以方便安装。

本实施例中的支架3、压杆4和支撑架7之间的连接采用的为铆钉连接，驱动气缸1的后端与气缸座10之间的连接，以及延伸部8与安装座9之间的连接采用的为枢轴连接。

本实施例在工作的时候，在需要压紧的时候，将工件放置在安装定位块11上，驱动气缸1的活动部件伸出，带动支架3、压杆4和支撑架7整体结构转动，并且将压紧部件5移动至工件的上方，由于压紧部件5为螺杆，其与压杆4为螺纹连接，拧动螺杆使得压头6与工件接触实现将工件压紧，在拆卸的时候，只需要松开压头6，驱动气缸1的活动部件缩回，带动带动支架3、压杆4和支撑架7整体结构反方向转动，使得整个机构退出工作区域。

综上所述，本实施例采用气缸驱动，可以提高操作效率，降低劳动强度，另外，并且采用气缸带动转动，在压杆4上安装压紧部件5，可以使得其适用于不同尺寸的工件压紧，另外，相对于现有技术，其在完成压紧之后可以转动退出工作区域，可以有效防止对安装工件和拆卸工件的干扰，使得工作更加方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。