一种PVC管材刨端口设备的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种PVC管材刨端口设备。

背景技术：

PVC扩口管连接时，管材一端需要扩口，而另一端需要倒角。将第一根管扩口的一端安装密封圈，将另外一根管倒角一端涂胶后插进，为了防止管材插进后推动胶圈移动，需要倒角。但倒角的方法很多，有人工倒角也有设备倒角，这种倒角方法效率比较低，危险性比较高，倒角后周边不均匀，影响产品外观。

如申请公布号CN104118004A的专利公开了一种PVC管材刨端口设备，包括机体、用于夹持管材的夹持装置，所述机体上设置有传动机构、管材传送机构、角度铣刀，所述传动机构与角度铣刀传动联接，传动机构带动角度铣刀自转并带动角度铣刀沿管材的端部边缘作圆周切削运动，所述管材传送机构的传送方向与角度铣刀的轴线方向一致并能把管材传送往所述角度铣刀，但是该PVC管材刨端口设备不便调节铣刀的位置，不便对管材进行相对固定，不便收集倒角时产生的灰尘，污染空气。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC管材刨端口设备，方便调节铣刀的位置，方便对管材进行相对固定，方便收集倒角时产生的灰尘，不会污染空气，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材刨端口设备，包括底板，所述底板的下表面均匀分布有支腿，所述底板的上表面设有固定架，所述固定架的侧面连接有固定环，所述固定环的侧面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位圈，所述限位圈的的端部连接有齿轮一，所述齿轮一的内侧面连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部设有顶板，所述固定架的上表面设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述底板的上表面设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部连接有安装板，所述安装板的上表面设有伺服电机二的输出轴连接有倒角铣刀，所述底板的上表面设有底座，所述底座的上表面连接有收集筒，所述收集筒的上表面连接有负压风机，所述负压风机的端部连接有吸尘管，所述吸尘管的端部连接有吸尘头，所述底板的上表面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接伺服电机一、伺服电机二、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和负压风机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与限位圈的剖面均为凸字形结构，所述限位圈与齿轮一为固定焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的侧面为弧形结构，所述顶板的内侧面设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定环滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集筒侧面靠近底面的位置处设有外螺纹，所述收集筒通过外螺纹与底座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用滑槽、限位圈、伺服电机一方便带动管材进行匀速转动，通过顶板和电动伸缩杆二方便对管材进行固定，利用电动伸缩杆一方便调节倒角铣刀的高度，进而方便调节管材倒角的大小，利用收集筒、负压风机和吸尘头来对倒角时产生的灰尘进行收集，避免污染空气，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3控制开关组、4顶板、5齿轮一、6固定架、7齿轮二、8伺服电机一、9滑槽、10螺纹孔、11伺服电机二、12安装板、13电动伸缩杆一、14紧固螺栓、15电动伸缩杆二、16限位圈、17吸尘头、18负压风机、19收集筒、20底座、21倒角铣刀、22固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材刨端口设备，包括底板1，底板1的下表面均匀分布有支腿2，底板1的上表面设有固定架6，固定架6的侧面连接有固定环22，固定环22的侧面设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有限位圈16，限位圈16的的端部连接有齿轮一5，齿轮一5的内侧面连接有电动伸缩杆二15，电动伸缩杆二15的端部设有顶板4，将管材放入顶板4上，通过电动伸缩杆二15带动顶板4向前运动，使管材固定在顶板4上，固定架6的上表面设有伺服电机一8，伺服电机一8的输出轴连接有齿轮二7，齿轮二7与齿轮一5啮合连接，通过伺服电机一8带动齿轮一5和齿轮二7转动，进而使限位圈16沿着滑槽9匀速转动，底板1的上表面设有电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13的端部连接有安装板12，通过电动伸缩杆一13调节倒角铣刀21的高度，进而调节管材倒角的大小，安装板12的上表面设有伺服电机二11的输出轴连接有倒角铣刀21，利用伺服电机二11带动倒角铣刀21对管材进行倒角，底板1的上表面设有底座20，底座20的上表面连接有收集筒19，收集筒19的上表面连接有负压风机18，负压风机18的端部连接有吸尘管，吸尘管的端部连接有吸尘头17，倒角时会产生灰尘，通过负压风机18为吸尘头17提供负压，将灰尘收集到收集筒19内，底板1的上表面设有控制开关组3，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组3的输出端电连接伺服电机一8、伺服电机二11、电动伸缩杆一13、电动伸缩杆二15和负压风机18的输入端，滑槽9与限位圈16的剖面均为凸字形结构，限位圈16与齿轮一5为固定焊接，顶板4的侧面为弧形结构，顶板4的内侧面设有防滑垫，固定架6的侧面设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14与固定环22滑动连接，收集筒19侧面靠近底面的位置处设有外螺纹，收集筒19通过外螺纹与底座20螺纹连接，倒角完毕后，通过外螺纹将底座20和收集筒19分离，便于清理收集筒19内的灰尘。

在使用时：将管材放入顶板4上，通过电动伸缩杆二15带动顶板4向前运动，使管材固定在顶板4上，通过伺服电机一8带动齿轮一5和齿轮二7转动，进而使限位圈16沿着滑槽9匀速转动，同时利用伺服电机二11带动倒角铣刀21对管材进行倒角，通过电动伸缩杆一13调节倒角铣刀21的高度，进而调节管材倒角的大小，倒角时会产生灰尘，通过负压风机18为吸尘头17提供负压，将灰尘收集到收集筒19内，倒角完毕后，通过外螺纹将底座20和收集筒19分离，便于清理收集筒19内的灰尘。

本实用新型利用滑槽9、限位圈16、伺服电机一8方便带动管材进行匀速转动，通过顶板4和电动伸缩杆二15方便对管材进行固定，利用电动伸缩杆一13方便调节倒角铣刀21的高度，进而方便调节管材倒角的大小，利用收集筒19、负压风机18和吸尘头17来对倒角时产生的灰尘进行收集，避免污染空气，使用便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。