一种直槽开槽机的制作方法

文档序号:16952952发布日期:2019-02-22 22:09阅读:527来源:国知局
一种直槽开槽机的制作方法

本实用新型属于开槽机械设备技术领域,具体涉及一种直槽开槽机。



背景技术:

地热泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板,是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚 苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色板体。泡沫板具有独立的气泡结构,导 热系数低,且密度小、质量轻,表面吸水率低,防渗透能力好,主要用于建筑墙体、屋面保温, 复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶、管路保温隔热等,能有效阻止热量的散失。泡沫板在配合管路安装时,通常需要在泡沫板上开设凹槽以贴合管路,使保温隔热效果更好。现有技术中,泡沫板上的圆弧槽大多是由工人手工进行裁切加工,不仅工作效率低,人力成本高,且人为裁切过程中也易出现裁剪面不平整等影响产品质量的问题。



技术实现要素:

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种的直槽开槽机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种直槽开槽机,包括上料机构、传输机构、开槽机构和电控箱,所述传输机构位于上料机构与开槽机构之间,上料机构包括上料机床,上料机床上设有上料机构和防护架,传输机构包括传输机床和传输带,传输带通过第一驱动电机进行控制,开槽机构包括开槽机床和开槽机架,上料机床位于传输机床一端,开槽机床位于传输机床另外一端,所述开槽机床上设有多个传输压轮机构,开槽机架上设有开槽刀头,所述上料机构、传输机构和开槽机构均通过电控箱进行操控。

进一步,所述上料机构包括滑动气缸、滑动座和上料气缸,上料机床上设有空槽,滑动座位于空槽内的滑道上,滑动座通过滑动气缸驱动滑动,上料气缸位于滑动座上。

进一步,所述传输机床上设有传感器,通过传感器检测传输带上的物料信号,传递至电控箱控制第一驱动电机进行工作。

进一步,所述开槽机床上位于开槽机架两侧分别设有传输压轮机构,传输压轮机构包括压板支架、压板从动滚轴和调节丝杆,开槽机床上对应传输压轮机构上的压板从动滚轴设有传输主动滚轴,位于端部的传输主动滚轴通过第二驱动电机进行驱动,各传输主动滚轴之间通过传动带进行传动,压板从动滚轴位于压板支架上,并通过调节丝杆调节压板从动滚轴在压板支架上进行移动,使其调节与相对应的传输主动滚轴之间的间距。

进一步,所述压板从动滚轴两端分别通过调节滑块设置在压板支架上,调节滑块通过调节丝杆设置在压板支架上,调节丝杆上设有调节螺母,通过调节螺母带动调节丝杆控制压板从动滚轴在压板支架上进行移动,调节丝杆上与压板支架之间套有压簧。

进一步,所述开槽机架为门型框架,开槽机架上设有多个传动气缸,各传动气缸的传动端分别位于开槽机床一端设有开槽刀头。

进一步,所述开槽刀头为电热刀头。

进一步,所述传动带为传动皮带或传动链条。

本实用新型的有益效果是:结构简单,自动化程度高,上料机床上设有滑动座和上料气缸,实现物料板堆积自动上料,实用性强,开槽机构采用电热切割的方式,能对泡沫块或泡沫板开出光滑而又高精深度和宽度的理想凹槽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中,1上料机床,2防护架,3空槽,4滑动气缸,5滑动座,6上料气缸,7传输机床,8传输带,9第一驱动电机,10传感器,11开槽机床,12压板支架,13传动带,14第二驱动电机,15开槽机架,16传动气缸,17开槽刀头,18压板从动滚轴,19调节滑块,20调节丝杆,21压簧,22传输主动滚轴,23调节螺母,24电控箱。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种直槽开槽机,包括上料机构、传输机构、开槽机构和电控箱24,所述传输机构位于上料机构与开槽机构之间,上料机构包括上料机床1,上料机床1上设有上料机构和防护架2,传输机构包括传输机床7和传输带8,传输带8通过第一驱动电机9进行控制,开槽机构包括开槽机床11和开槽机架15,上料机床1位于传输机床7一端,开槽机床11位于传输机床7另外一端,所述开槽机床11上设有多个传输压轮机构,开槽机架15上设有开槽刀头17,所述上料机构、传输机构和开槽机构均通过电控箱24进行操控。

进一步,所述上料机构包括滑动气缸4、滑动座5和上料气缸6,上料机床1上设有空槽3,滑动座5位于空槽3内的滑道上,滑动座5通过滑动气缸4驱动滑动,上料气缸6位于滑动座5上。

进一步,所述传输机床7上设有传感器10,通过传感器10检测传输带8上的物料信号,传递至电控箱24控制第一驱动电机9进行工作。

进一步,所述开槽机床11上位于开槽机架15两侧分别设有传输压轮机构,传输压轮机构包括压板支架12、压板从动滚轴18和调节丝杆20,开槽机床11上对应传输压轮机构上的压板从动滚轴18设有传输主动滚轴22,位于端部的传输主动滚轴22通过第二驱动电机14进行驱动,各传输主动滚轴22之间通过传动带13进行传动,压板从动滚轴18位于压板支架12上,并通过调节丝杆20调节压板从动滚轴18在压板支架12上进行移动,使其调节与相对应的传输主动滚轴22之间的间距。

进一步,所述压板从动滚轴18两端分别通过调节滑块19设置在压板支架12上,调节滑块19通过调节丝杆20设置在压板支架12上,调节丝杆20上设有调节螺母23,通过调节螺母23带动调节丝杆20控制压板从动滚轴18在压板支架12上进行移动,调节丝杆20上与压板支架12之间套有压簧21。

进一步,所述开槽机架15为门型框架,开槽机架15上设有多个传动气缸16,各传动气缸16的传动端分别位于开槽机床11一端设有开槽刀头17。

进一步,所述开槽刀头17为电热刀头。

进一步,所述传动带13为传动皮带或传动链条。

该实用新型一种直槽开槽机,使用时将需要开槽的板材堆放在上料机床1上,上料机床1上的防护架2对堆放的板材起到限位防护的作用,防止倒塌,上料时,空槽3内的滑动座5上的上料气缸6凸起,并通过滑动气缸4驱动使滑动座5向传输机床7一端滑动,使凸起的上料气缸6扣住板材,将其推至传输机床7上,传输机床7上的传感器10检测到板材后,通过电控箱24控制第一驱动电机9工作,将传输带8上的板材传递至开槽机构上,开槽机构上的传输压轮机构将板材压紧并传递至开槽机架15处,经过开槽机架15上的开槽刀头17开槽后传递出,即可完成对板材的开槽工作。

本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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