橡胶垫切割装置的制作方法

本实用新型涉及施工工具领域，具体地涉及一种橡胶垫切割装置。

背景技术：

橡胶垫划刀广泛应用于管道、阀门等领域的施工现场，使得施工人员能够现场从一整块橡胶垫上制作尺寸适合使用的圆形橡胶垫。但是目前橡胶垫划刀在切割较薄的橡胶垫时，橡胶垫很容易发生鼓起或者下凹，使得切割尺寸发生偏差，无法得到较精确的圆形橡胶垫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的切割橡胶垫时橡胶垫鼓起或者下凹的问题，提供一种橡胶垫切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种橡胶垫切割装置，该橡胶垫切割装置包括支撑部、压紧部和安装于所述支撑部的切割部，所述压紧部的下端面用于和橡胶垫的表面贴合以压紧所述橡胶垫，所述切割部包括用于切割所述橡胶垫的划刀，所述切割部设置为能够在平行于所述橡胶垫的表面的平面中旋转，所述支撑部沿垂直于所述压紧部的下端面的方向可移动地连接于所述压紧部以使所述划刀能够移动到与所述橡胶垫相接触的位置。

优选地，所述压紧部上设置有贯穿所述压紧部的螺纹孔且所述螺纹孔的轴线垂直于所述压紧部的下端面，所述支撑部为杆状且所述支撑部的周面上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。

优选地，所述压紧部为柱状体，所述螺纹孔沿所述柱状体的轴向延伸。

优选地，所述切割部包括与所述支撑部固定连接的安装件，所述安装件为杆状且延伸方向垂直于所述支撑部的延伸方向。

优选地，所述划刀包括第一划刀和第二划刀，所述第一划刀和所述支撑部之间的水平距离大于所述第二划刀和所述支撑部之间的水平距离。

优选地，所述安装件的两端到所述支撑部之间的距离不同，所述第一划刀和所述第二划刀分别设置在所述安装件的两端。

优选地，所述划刀沿所述安装件的延伸方向可移动地设置在所述安装件上。

优选地，所述安装件包括螺纹管和设置在所述螺纹管中的螺杆，所述划刀安装在所述螺杆的端部。

优选地，所述安装件包括外管和设置在所述外管中的内管，所述外管的周面上设置有多个第一通孔，所述内管的周面上设置有第二通孔，所述第二通孔可选择地对准于不同的所述第一通孔并通过定位销连接，所述划刀设置在所述内管的端部。

优选地，所述划刀的朝向所述支撑部的表面为竖直平面，所述划刀的背离于所述支撑部的表面为斜向下方凸起的弧面或者类弧面。

通过上述技术方案，利用本申请提供的橡胶垫切割装置，在需要取用橡胶垫时，将橡胶垫上开孔，将本申请提供的橡胶垫切割装置的支撑部的底端对准橡胶垫上所开的孔放置，使得压紧部的下端面和橡胶垫的表面贴合，移动支撑部使得划刀移动到和橡胶垫的表面接触的位置，由于切割部能够在平行于橡胶垫的平面中旋转，切割部旋转一整圈就能够在一大块橡胶垫上切割出一片圆形的橡胶垫。由于本申请设置了压紧部，在划刀的切割过程中，橡胶垫不会发生鼓起或者下凹，从而能够得到尺寸精确的一片圆形的橡胶垫。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的橡胶垫切割装置的示意图。

附图标记说明

1-支撑部 2-切割部 3-压紧部

21-螺纹管 22-螺杆 41-第一划刀 42-第二划刀

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种橡胶垫切割装置，该橡胶垫切割装置包括支撑部1、压紧部3和安装于所述支撑部1的切割部2，所述压紧部3的下端面用于和橡胶垫的表面贴合以压紧所述橡胶垫，所述切割部2包括用于切割所述橡胶垫的划刀，所述切割部设置为能够在平行于所述橡胶垫的表面的平面中旋转，所述支撑部1沿垂直于所述压紧部3的下端面的方向可移动地连接于所述压紧部3以使所述划刀能够移动到与所述橡胶垫相接触的位置。

如图1所示，利用本申请提供的橡胶垫切割装置，在需要取用圆形的橡胶垫时，将橡胶垫上开孔，将本申请提供的橡胶垫切割装置的支撑部1的底端对准橡胶垫上所开的孔放置，使得压紧部3的下端面和橡胶垫的表面贴合，移动支撑部1使得划刀移动到和橡胶垫的表面接触的位置，由于切割部2能够在平行于橡胶垫的平面中旋转，切割部2旋转一整圈就能够在一大块橡胶垫上切割出一片圆形的橡胶垫。由于本申请设置了压紧部3，在划刀的切割过程中，橡胶垫不会发生鼓起或者下凹，从而能够得到尺寸精确的一片圆形的橡胶垫。

需要说明的是，在实际应用中，一般会在橡胶垫的下方设置一块砧板，该砧板上面同样开设有贯穿砧板的通孔，在使用本申请提供的橡胶垫切割装置进行切割时，将橡胶垫上的通孔对准砧板的通孔并将支撑部1对准橡胶垫上的通孔放置，则橡胶垫就能够被压紧在压紧部3和砧板之间。

优选地，所述压紧部3上设置有贯穿所述压紧部的螺纹孔且所述螺纹孔的轴线垂直于所述压紧部3的下端面，所述支撑部1为杆状且所述支撑部1的周面上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。

将切割部2固定连接于支撑部1，由于支撑部1为杆状，当支撑部1旋转时切割部2的划刀会跟随支撑部1旋转。通过旋转支撑部1使得支撑部1沿压紧部3中的螺纹孔向下移动直至切割部2的划刀接触橡胶垫的表面，此时继续旋转支撑部1使得切割部2的划刀转动一整圈，就能够在一大块橡胶垫上切割出一片圆形的橡胶垫。

其中，所述压紧部3为柱状体，优选为圆柱体，螺纹孔沿所述柱状体的轴向延伸，当压紧部为圆柱体时，螺纹孔优选设置在圆柱体的中心，圆柱体的压紧部3在竖直方向上具有一定的高度，从而保证支撑部1沿着压紧部3的螺纹孔能够向下移动到使得切割部2的划刀与橡胶垫接触的位置。

为了将切割部2固定连接于支撑部1，优选地，所述切割部2包括与所述支撑部1固定连接的安装件，所述安装件为杆状且延伸方向垂直于所述支撑部1的延伸方向。

安装件可以焊接在支撑部1的周面上，也可以在沿支撑部1的径向方向在支撑部1上开设通孔，将安装件贯穿在支撑部1的通孔中以形成过盈配合，从而牢固地安装于支撑部1。

需要说明的是，本申请并不限定于支撑部1通过螺纹连接压紧部3的结构，比如在支撑部1上设置多个定位通孔，压紧部3的通孔不选用螺纹孔而选用普通的能够容纳杆状的支撑部1的通孔，在压紧部3的通孔上开设与支撑部1上的定位通孔配合的限位通孔，通过将不同的限位通孔对准于该限位通孔并通过销、杆等结构贯穿限位通孔和定位通孔，就能够调整支撑部1相对于压紧部3的高度，在支撑部1的周面上沿径向开设环形凹槽，切割部2通过轴承套设在该环形凹槽中，从而使得划刀能够围绕支撑部1旋转。

优选地，所述划刀的朝向所述支撑部1的表面为竖直平面，所述划刀的背离于所述支撑部1的表面为斜向下方凸起的弧面或者类弧面，当划刀与整块橡胶垫的表面接触时，划刀背离于支撑部1的弧面或者类弧面的表面能够抵靠在橡胶垫的表面，而划刀朝向支撑部的沿竖直方向延伸的表面能够保证划刀切割出的圆形的橡胶垫的边缘在竖直方向上对齐。

在实际使用中，往往需要制作圆环形的橡胶垫，为了满足这种需求，优选地，如图1所示，所述划刀包括第一划刀41和第二划刀42，所述第一划刀41和所述支撑部1之间的水平距离大于所述第二划刀42和所述支撑部1之间的水平距离。

如果第一划刀41和第二划刀42位于支撑部1的同侧，橡胶垫在切割过程中，橡胶垫受力不均使得位于另一侧的橡胶垫很容易发生凸起。因此，优选地，所述安装件的两端到所述支撑部1之间的距离不同，所述第一划刀41和所述第二划刀42分别设置在所述安装件的两端，从而使得第一划刀41和第二划刀42位于支撑部1的不同侧，第一划刀41和第二划刀42分别在橡胶垫的两侧对橡胶垫进行切割，防止了橡胶垫的受力不均，且同样只需使得安装件转一整圈就能得到圆环形的橡胶垫。

另外，为了提高切割装置的通用性，使其能切割出不同尺寸的橡胶垫，优选地，所述划刀4沿所述安装件的延伸方向可移动地设置在所述安装件上。

如图1所示，所述安装件包括螺纹管21和设置在所述螺纹管21中的螺杆22，所述划刀设置在所述螺杆22的端部。旋转螺杆22使得螺杆22沿着螺纹管21的轴向移动，从而调节划刀和支撑部1之间的距离。

在另一种实施方式中，所述安装件包括外管和设置在所述外管中的内管，所述外管的周面上设置有多个第一通孔，所述内管的周面上设置有第二通孔，所述第二通孔可选择地对准于不同的所述第一通孔并通过定位销连接，所述划刀设置在所述内管的端部，通过将不同的第二通孔对准第一通孔，就能够调节内管端部设置的划刀和支撑部1之间的距离。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。