一种管料外形压入治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种钢管压入特定槽型的加工治具。

背景技术：

治具是一种产品加工过程中使用的工具，现有的压入治具在使用时存在一定的弊端，在加工工序中用橡皮棒敲击专用治具分段完成，专用的治具敲击压入时，因敲击力度及治具本身限制因素，总铜管面不能很好的贴紧主体零件，压入深度尺寸不一，且敲平的铜管表面不平有深的接痕，压入装配效率低，影响交期，不利于批量生产，给压入治具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种管料外形压入治具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管料外形压入治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管料外形压入治具，包括零件主体与治具主体，所述零件主体的上端内表面的中间位置处设置有管槽，且零件主体的外表面靠近上方的位置处设置有钢管，所述治具主体设置在钢管的上方位置处，所述治具主体的上端外表面的中间位置处固定安装有连接柱，且治具主体的一侧外表面靠近底端的位置处设置有盖板，所述盖板的一侧外表面的四角处均设置有内六角螺丝，且盖板通过内六角螺丝与治具主体固定连接，所述治具主体的内表面靠近底端中间位置处设置有滚轮，所述治具主体的一侧内表面靠近底端的位置处设置有中心连接孔，且治具主体的一侧内表面靠近中心连接孔处设置有固定孔，所述治具主体的一侧设置有定位销，所述盖板的内表面四角处均设置有螺丝孔。

优选的，所述治具主体与连接柱的连接方式为焊接，且治具主体的前端外表面靠近底端的位置处设置有内嵌槽。

优选的，所述滚轮通过定位销与治具主体活动连接。

优选的，所述盖板的形状为正方形，所述管槽的形状为U字形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该管料外形压入治具，通过设有的治具主体，使得铜管压入零件得以快速完成，铜管装配压入的速度比治具改进前的速度提升三倍,，且铜管表面能很好的贴平主体槽壁不松动，压平的铜管表面无压痕，提高装置的加工质量，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种管料外形压入治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管料外形压入治具的图1中治具主体的局部放大视图；

图3为本实用新型一种管料外形压入治具的图1中治具主体的结构分解图。

图中：1、零件主体；2、管槽；3、钢管；4、治具主体；5、内六角螺丝；6、盖板；7、连接柱；8、滚轮；9、中心连接孔；10、固定孔；11、定位销；12、螺丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种管料外形压入治具，包括零件主体1与治具主体4，零件主体1的上端内表面的中间位置处设置有管槽2，且零件主体1的外表面靠近上方的位置处设置有钢管3，治具主体4设置在钢管3的上方位置处，治具主体4的上端外表面的中间位置处固定安装有连接柱7，且治具主体4的一侧外表面靠近底端的位置处设置有盖板6，盖板6的一侧外表面的四角处均设置有内六角螺丝5，且盖板6通过内六角螺丝5与治具主体4固定连接，治具主体4的内表面靠近底端中间位置处设置有滚轮8，治具主体4的一侧内表面靠近底端的位置处设置有中心连接孔9，且治具主体4的一侧内表面靠近中心连接孔9处设置有固定孔10，治具主体4的一侧设置有定位销11，盖板6的内表面四角处均设置有螺丝孔12；

治具主体4与连接柱7的连接方式为焊接，且治具主体4的前端外表面靠近底端的位置处设置有内嵌槽；滚轮8通过定位销11与治具主体4活动连接；盖板6的形状为正方形，管槽2的形状为U字形。

需要说明的是，本实用新型为一种管料外形压入治具，在使用时，先将定位销11穿过中心连接孔9，将滚轮8安装在治具主体4内，再用内六角螺丝5穿过盖板6上的螺丝孔12将盖板6固定在治具主体4上的固定孔10内，治具主体4组装完毕后，再把改进后的治具主体4通过连接柱7固定在机台主轴上，再将零件主体1固定在机台平台上，固定好零件主体1后将需要加工的钢管3根据形状对应地放置在管槽2内，利用机台平台左右前后运动，治具主体4在Z轴进行上下深度一致的压入作业，治具主体4为不锈钢材料制作，采用滚轮式的专用治具在传统铣床上利用机台平台左右前后运动，大大提高工作效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。