一种压痕机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种压痕机。

背景技术：

压痕机是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。现有的压痕机在加工时，加工件在进行压痕时的传输过程中容易偏位，造成压痕位置不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压痕机，具有实现对加工件的定位，保证了压痕位置的精确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压痕机，包括：机座；设于所述机座上、用于承载加工件的工作平台；设于所述机座位于工作平台上方的固定架；两个沿水平方向滑动式连接于所述固定架上的滑动座；以及，设于所述滑动座下端、与加工件侧端抵接的定位挡板。

通过采用上述技术方案，在进行压痕工作时，将加工件放置于工作平台上，调节滑动座在固定架上的位置，以使两个滑动座下端的定位挡板与加工件的侧端抵接，实现对加工件的定位，保证了压痕位置的精确性。

本实用新型的进一步设置，所述固定架设有沿水平方向开设的通槽，所述固定架远离滑动座的一侧设有齿条，所述滑动座设有转动环，所述转动环靠近齿条一端固设有与齿条上端啮合的齿轮，所述滑动座上端设有用于将滑动座固定于固定架上的紧固件。

通过采用上述技术方案，需要调节定位挡板的位置时，将转动环转动，带动转动环上的齿轮在齿条上转动，带动滑动座在滑槽上滑动，从而带动定位挡板移动，调节至合适位置时，通过紧固件将滑动座固定，从而调节较为方便，实现对加工件的定位。

本实用新型的进一步设置，所述紧固件为旋钮，所述旋钮下端设有用于抵接于固定架上端的螺杆。

通过采用上述技术方案，拧动旋钮，带动螺杆抵接或远离固定架上端，实现滑动座的锁定和解锁定。

本实用新型的进一步设置，所述固定架上端设有台阶，所述滑动座上端设有抵接于台阶的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板抵接于台阶，使得滑动座不易脱离固定架。

本实用新型的进一步设置，所述滑动座上设有供定位挡板安装的连接杆，所述连接杆上设有腰形槽，所述固定架与腰形槽对应的位置设有螺纹孔，所述连接杆与固定架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，定位挡板通过连接杆与滑动座连接，腰形槽的设置，便于调节定位挡板的高度。

本实用新型的进一步设置，所述固定架设有两个沿水平方向开设且在竖直方向上高度不同的通槽，所述固定架远离滑动座的一侧设有两组丝杠和电机，两个所述滑动座分别设有与两组丝杠的螺母座固定的滑块。

通过采用上述技术方案，需要调节定位挡板的位置时，通过两组电机分别驱动丝杠，丝杠带动滑动座移动，从而实现定位挡板位置的调节，实现对加工件的定位。

本实用新型的进一步设置，所述滑动座侧端设有用于防止两个滑动座相撞的限位件。

通过采用上述技术方案，在调节定位挡板位置时，当两个滑动座相互靠近时，限位件有效防止两个滑动座相撞，提升了安全性。

本实用新型的进一步设置，所述限位件包括设于一滑动座侧端的红外对射传感器及设于另一滑动座侧端且与红外对射传感器配合的触发件。

通过采用上述技术方案，当两个滑动座相互靠近时，触发件与红外对射感应器接触，以触发外部控制器控制电机停止工作，有效防止两个滑动座相撞，从而提升了安全性。

本实用新型的进一步设置，一所述滑动座侧端设有安装板，所述安装板侧端设有凹槽，所述限位件包括设于凹槽内的弹簧及设于弹簧远离凹槽一端的挡板，所述挡板用于与另一个滑动座侧端接触。

通过采用上述技术方案，当两个滑动座相互靠近时，挡板与另一滑动座侧端接触，挡板带动弹簧在凹槽内收缩，弹簧起到了较好的缓冲作用，降低了两个滑动座相撞时造成的冲击力从而提升了安全性。

本实用新型的进一步设置，所述挡板上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，进一步降低了两个滑动座相撞时造成的冲击力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使两个滑动座下端的定位挡板与加工件的侧端抵接，实现对加工件的定位，保证了压痕位置的精确性；

2、在调节定位挡板位置时，当两个滑动座相互靠近时，限位件有效防止两个滑动座相撞，提升了安全性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中定位挡板、滑动座和固定架的连接关系示意图；

图4是实施例2中定位挡板、滑动座和固定架的连接关系示意图；

图5是实施例3中限位件的结构示意图；

图6是实施例4中限位件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、工作平台；3、固定架；4、滑动座；5、定位挡板；6、通槽；7、齿条；8、转动环；9、齿轮；10、紧固件；11、台阶；12、限位板；13、连接杆；14、腰形槽；15、丝杠；16、电机；17、滑块；18、安装板；19、红外对射传感器；20、触发件；21、凹槽；22、弹簧；23、挡板；24、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种压痕机，如图1所示，包括：机座1；设于机座1上、用于承载加工件的工作平台2；设于机座1位于工作平台2上方的固定架3；两个沿水平方向滑动式连接于固定架3上的滑动座4；以及，设于滑动座4下端、与加工件侧端抵接的定位挡板5。

如图2和图3所示，固定架3设有沿水平方向开设的通槽6，固定架3远离滑动座4的一侧设有齿条7，滑动座4设有转动环8，转动环8靠近齿条7一端固设有与齿条7上端啮合的齿轮9，滑动座4上端设有用于将滑动座4固定于固定架3上的紧固件10，需要调节定位挡板5的位置时，将转动环8转动，带动转动环8上的齿轮9在齿条7上转动，带动滑动座4在滑槽上滑动，从而带动定位挡板5移动，调节至合适位置时，通过紧固件10将滑动座4固定，从而调节较为方便，实现对加工件的定位。

紧固件10为旋钮，旋钮下端设有用于抵接于固定架3上端的螺杆，拧动旋钮，带动螺杆抵接或远离固定架3上端，实现滑动座4的锁定和解锁定。

固定架3上端设有台阶11，滑动座4上端设有抵接于台阶11的限位板12，限位板12抵接于台阶11，使得滑动座4不易脱离固定架3。

滑动座4上设有供定位挡板5安装的连接杆13，连接杆13上设有腰形槽14，固定架3与腰形槽14对应的位置设有螺纹孔，连接杆13与固定架3通过螺栓连接，定位挡板5通过连接杆13与滑动座4连接，腰形槽14的设置，便于调节定位挡板5的高度。

具体原理阐述：在进行压痕工作时，将加工件放置于工作平台2上，调节滑动座4在固定架3上的位置，以使两个滑动座4下端的定位挡板5与加工件的侧端抵接，实现对加工件的定位，保证了压痕位置的精确性。

实施例2：一种压痕机，与实施例1不同之处在于，如图4所示，固定架3设有两个沿水平方向开设且在竖直方向上高度不同的通槽6，固定架3远离滑动座4的一侧设有两组丝杠15和电机16，两个滑动座4分别设有与两组丝杠15的螺母座固定的滑块17，需要调节定位挡板5的位置时，通过两组电机16分别驱动丝杠15，丝杠15带动滑动座4移动，从而实现定位挡板5位置的调节，实现对加工件的定位。

实施例3：一种压痕机，与实施例1不同之处在于，如图5所示，滑动座4侧端设有用于防止两个滑动座4相撞的限位件，在调节定位挡板5位置时，当两个滑动座4相互靠近时，限位件有效防止两个滑动座4相撞，提升了安全性。

限位件包括设于一滑动座4侧端的红外对射传感器19及设于另一滑动座4侧端且与红外对射传感器19配合的触发件20，当两个滑动座4相互靠近时，触发件20与红外对射感应器接触，以触发外部控制器控制电机16停止工作，有效防止两个滑动座4相撞，从而提升了安全性。

实施例4：一种压痕机，与实施例3不同之处在于，如图4所示，一滑动座4侧端设有安装板18，安装板18侧端设有凹槽21，限位件包括设于凹槽21内的弹簧22及设于弹簧22远离凹槽21一端的挡板23，挡板23用于与另一个滑动座4侧端接触，当两个滑动座4相互靠近时，挡板23与另一滑动座4侧端接触，挡板23带动弹簧22在凹槽21内收缩，弹簧22起到了较好的缓冲作用，降低了两个滑动座4相撞时造成的冲击力从而提升了安全性。

挡板23上设有橡胶垫24，橡胶垫24具有一定的弹性，进一步降低了两个滑动座4相撞时造成的冲击力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。