一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装的制作方法

本实用新型涉及闭式空间下叶轮的装拆技术领域，具体为一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装。

背景技术：

闭式叶轮是具有轮盘、轮盖的离心式叶轮，在固定式离心式压缩机用得较多的一种，没有叶片一顶部的潜流损失，效率较高，但轮盖的应力较大，圆周速度受到限制，一般小于或等于320nsI，按叶片弯曲形式分为后弯叶片一式叶轮、径向叶片式叶轮和前弯叶片式汁轮。

根据现有专利CN204299941U所述的一种离心泵叶轮与泵轴的连接结构，通过叶轮旋转产生的轴向力使叶轮向轴向力的方向移动，此时，叶轮轴上的摩擦盘与滑动轴承成一对摩擦副，滑动轴承受叶轮的轴向力，实现离心叶轮泵与泵轴的连接，效率高但是该方式对于装置的安装与拆卸十分麻烦，通常是取出轴端锁紧螺母，然后使用拉拔器或敲击叶轮使叶轮松懈，而对于大直径的叶轮，难以满足离心叶轮的对中性要求，需要一种能够解决闭式叶轮油压装配的空间受限问题，同时解决叶轮与轴的对中性问题的装置，为此，我们提出一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装，包括主轴、转换适配器、叶轮轮毂、环形油槽、油孔、主轴注油口、基准标杆、液压螺母活塞、液压螺母、液压螺母注油口、深度千分表、磁力表座、油阀、总高压软管、第一分高压软管、第二分高压软管、高压手动油泵、溢流阀、压力表、高压油泵杠杆和防滑套，所述转换适配器的一端外侧连接有液压螺母，所述转换适配器的另一端内壁连接有主轴，所述液压螺母的一端安装有液压螺母活塞，所述液压螺母活塞的另一端设有液压螺母注油口，所述主轴的外侧连接有叶轮轮毂，所述叶轮轮毂内壁远离主轴的一端与转换适配器的外侧连接，所述液压螺母活塞远离液压螺母的一端与叶轮轮毂的端部接触，所述液压螺母的顶部连接有磁力表座，所述磁力表座的顶部安装有深度千分表，所述液压螺母活塞的顶部安装有基准标杆，所述深度千分表的表针与基准标杆的表面接触，所述主轴位于转换适配器内部的一端设有主轴注油口，所述主轴靠近主轴注油口的一端设有油孔，且主轴位于油孔的一端设有环形油槽，所述高压手动油泵顶部的一端设有高压油泵杠杆，所述高压手动油泵顶部位于高压油泵杠杆的外侧设有压力表，所述高压手动油泵靠近压力表的一端安装有溢流阀，所述高压手动油泵位于溢流阀的一端连接有总高压软管，所述总高压软管远离高压手动油泵的一端形成第一分高压软管和第二分高压软管，所述第一分高压软管的端部穿过转换适配器与主轴注油口连接，所述第二分高压软管的端部与液压螺母注油口连接，所述第一分高压软管和第二分高压软管的外侧均安装有油阀。

优选的，所述转换适配器的一端外侧设有细牙外螺纹，所述液压螺母的内部设有与细牙外螺纹相配合的细牙内螺纹，所述转换适配器与液压螺母通过螺纹连接，所述转换适配器的另一端内壁设有细牙内螺纹，所述主轴的外侧设有细牙外螺纹，所述转换适配器与主轴通过螺纹连接。

优选的，所述高压油泵杠杆远离高压手动油泵的一端设有防滑套。

优选的，所述基准标杆的底部设有外螺纹，所述液压螺母活塞的顶部设有内螺纹，所述基准标杆与液压螺母活塞通过螺纹连接。

优选的，所述叶轮轮毂与主轴为圆锥过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装，通过设置一个手动高压油泵，当需要对主轴供油时，关闭第二高压软管上的油阀，打开溢流阀，使高压手动油泵对主轴进行供油，当需要对液压螺母供油时，关闭第一高压软管上的油阀，打开溢流阀，使高压手动油泵对液压螺母供油，使用一个高压手动油泵实现分别对主轴和液压螺母供油，能够减少不必要的空间占用，使用方便。

2、本实用新型一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装，液压螺母连接于转换适配器的外螺纹上，手动油泵通过液压螺母注油孔给液压螺母供油，液压螺母活塞抵紧在叶轮轮毂上，油压推动液压螺母活塞轴向移动，即可推动叶轮轮毂向右轴向移动，液压螺母端面上装有磁力表座，深度千分表通过磁力表座安装到液压螺母上，深度千分表表针抵紧通过螺纹连接安装在液压螺母活塞上的基准标杆，当液压螺母活塞被手动油泵中的油压推动时，安装在其上的基准标杆也会一起被推动，深度千分表可精确的计量叶轮轮毂的轴向位移，高压手动油泵通过第一分高压软管与主轴端面连接，并通过主轴注油孔为主轴提供高压油，通过手动高压油泵为主轴供油，反复压动高压油泵杠杆，观测高压油泵压力表，高压油通过主轴注油口进入主轴油孔，并最终通过环形油槽在主轴与叶轮轮毂配合表面建立油压，当此压力到达一定值时，开始压动手动油泵，并为液压螺母内建立油压，当此压力达到一定值时，液压螺母活塞被油压推动并向右移动，观察深度千分表表盘读数，达到指定值时，停止压动油泵压杆，并保压三十分钟；之后旋开高压手动油泵上的溢流阀，卸掉主轴与叶轮轮毂配合表面内油压；卸掉液压螺母内油压，拆掉高压软管和，取出转换适配器，并将锁紧螺母及其止动垫片装在主轴端面，该装置解决了受限空间内闭式叶轮安装与拆卸问题，使离心叶轮与轴的对中性大幅提高，叶轮在轴上的轴向位置可通过专用测量设备精确测量控制，在不损坏叶轮轮毂的情况下，又使叶轮轮毂安装的更牢靠，依靠油压装配或拆卸叶轮，能够减小叶轮轮毂配合表面的磨损，依靠油泵来实现过盈装配，既能保证安装过盈量，又简便省力，具有较高效率，结构简单、易于实现且省工省时。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-主轴；2-转换适配器；3-叶轮轮毂；4-环形油槽；5-油孔；6-主轴注油口；7-基准标杆；8-液压螺母活塞；9-液压螺母；10-液压螺母注油口；11-深度千分表；12-磁力表座；13-油阀；14-总高压软管；15-第一分高压软管；16-第二分高压软管；17-高压手动油泵；18-溢流阀；19-压力表；20-高压油泵杠杆；21-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种受限空间下闭式叶轮的装拆工装，包括主轴1、转换适配器2、叶轮轮毂3、环形油槽4、油孔5、主轴注油口6、基准标杆7、液压螺母活塞8、液压螺母9、液压螺母注油口10、深度千分表11、磁力表座12、油阀13、总高压软管14、第一分高压软管15、第二分高压软管16、高压手动油泵17、溢流阀18、压力表19、高压油泵杠杆20和防滑套21，所述转换适配器2的一端外侧连接有液压螺母9，所述转换适配器2的另一端内壁连接有主轴1，所述液压螺母9的一端安装有液压螺母活塞8，所述液压螺母活塞8的另一端设有液压螺母注油口10，所述主轴1的外侧连接有叶轮轮毂3，所述叶轮轮毂3内壁远离主轴1的一端与转换适配器2的外侧连接，所述液压螺母活塞8远离液压螺母9的一端与叶轮轮毂3的端部接触，所述液压螺母9的顶部连接有磁力表座12，所述磁力表座12的顶部安装有深度千分表11，所述液压螺母活塞8的顶部安装有基准标杆7，所述深度千分表11的表针与基准标杆7的表面接触，所述主轴1位于转换适配器2内部的一端设有主轴注油口6，所述主轴1靠近主轴注油口6的一端设有油孔5，且主轴1位于油孔5的一端设有环形油槽4，所述高压手动油泵17顶部的一端设有高压油泵杠杆20，所述高压手动油泵17顶部位于高压油泵杠杆20的外侧设有压力表19，所述高压手动油泵17靠近压力表19的一端安装有溢流阀18，所述高压手动油泵17位于溢流阀18的一端连接有总高压软管14，所述总高压软管14远离高压手动油泵17的一端形成第一分高压软管15和第二分高压软管16，所述第一分高压软管15的端部穿过转换适配器2与主轴注油口6连接，所述第二分高压软管16的端部与液压螺母注油口10连接，所述第一分高压软管15和第二分高压软管16的外侧均安装有油阀13。

所述转换适配器2的一端外侧设有细牙外螺纹，所述液压螺母9的内部设有与细牙外螺纹相配合的细牙内螺纹，所述转换适配器2与液压螺母9通过螺纹连接，所述转换适配器2的另一端内壁设有细牙内螺纹，所述主轴1的外侧设有细牙外螺纹，所述转换适配器2与主轴1通过螺纹连接，可将闭式叶轮内部受限空间转出到开阔空间，便于操作。

所述高压油泵杠杆20远离高压手动油泵17的一端设有防滑套21，防止打滑，便于使用。

所述基准标杆7的底部设有外螺纹，所述液压螺母活塞8的顶部设有内螺纹，所述基准标杆7与液压螺母活塞8通过螺纹连接，便于拆卸和安装。

所述叶轮轮毂3与主轴1为圆锥过盈配合，使叶轮轮毂3与主轴1装配后对中性更好，同时，采用油压装配使配合表面有一定的润滑作用，叶轮轮毂3与主轴1配合表面不易磨损。

工作原理：通过设置一个高压手动油泵17，当需要对主轴1供油时，关闭第二分高压软管16上的油阀13，打开溢流阀18，使高压手动油泵17对主轴1进行供油，当需要对液压螺母9供油时，关闭第一分高压软管15上的油阀13，打开溢流阀18，使高压手动油泵17对液压螺母9供油，使用一个高压手动油泵7实现分别对主轴1和液压螺母9供油，液压螺母9连接于转换适配器2的外螺纹上，高压手动油泵17通过液压螺母注油孔10给液压螺母9供油，液压螺母活塞8抵紧在叶轮轮毂3上，油压推动液压螺母活塞8轴向移动，即可推动叶轮轮毂3向右轴向移动，液压螺母9端面上装有磁力表座1，深度千分表11通过磁力表座1安装到液压螺母9上，深度千分表11表针抵紧通过螺纹连接安装在液压螺母活塞8上的基准标杆7，当液压螺母活塞8被高压手动油泵17中的油压推动时，安装在其上的基准标杆7也会一起被推动，深度千分表11可精确的计量叶轮轮毂3的轴向位移，高压手动油泵17通过第一分高压软管15与主轴1端面连接，并通过主轴注油孔6为主轴1提供高压油，通过高压手动油泵17为主轴1供油，反复压动手动杠杆20，观测高压油泵压力表19，高压油通过主轴注油口6进入主轴1油孔5，并最终通过环形油槽4在主轴1与叶轮轮毂3配合表面建立油压，当此压力到达一定值时，开始压动高压手动油泵17，并为液压螺母9内建立油压，当此压力达到一定值时，液压螺母活塞8被油压推动并向右移动，观察深度千分表11表盘读数，达到指定值时，停止压动手动杠杆20，并保压三十分钟；之后旋开高压手动油泵17上的溢流阀18，卸掉主轴1与叶轮轮毂3配合表面内油压，卸掉液压螺,9内油压，拆掉总高压软管14，取出转换适配器2，并将锁紧螺母及其止动垫片装在主轴1端面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。