一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工辅助设备技术领域，具体为一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置。

背景技术：

玻璃表面处理属于玻璃加工的流程之一，玻璃加工主要包括1.原片选取，2.玻璃尺寸切割，3.玻璃磨边倒角，4.钢化，5.丝印，6.清洗检测包装。在对于玻璃表面处理时，需要对玻璃的角度进行调整。

对于目前玻璃表面处理的翻转装置多为传统的人工翻转设备，由于人工控制的翻转设备需要通过螺丝来固定玻璃转动的角度，螺丝固定的方式在出现震动，容易造成玻璃出现晃动的现象，同时人工翻转的方式精确度不高，对于不同大小的玻璃，需要更换不同的翻转装置，从而造成设备更换的麻烦。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置，由第一架体、第二架体和载板构成，所述载板的承载面上设有架体滑轨，所述载板的两侧端上设有固定孔，所述第一架体固定于载板的承载面上，所述第一架体的一侧设有设备箱，所述设备箱外部设有控制器，所述设备箱内部设有电机，所述电机通过转动柱贯穿第一架体与夹板连接；所述第二架体的一侧设有转动螺丝，所述转动螺丝上设有夹板，所述第二架体底端设有架体滑块，所述架体滑块与载板承载面上的架体滑轨嵌合滑动连接，所述架体滑块上设有锁紧孔；所述转动柱的一端通过轴承与设备箱内的电机连接，所述转动柱另一端设有夹板滑轨，所述夹板滑轨内部的两侧内壁上设有限位槽；所述夹板的一侧设有夹板滑体，所述夹板滑体的两侧设有限位扣，所述夹板滑体和限位扣分别与转动柱一端的夹板滑轨和限位槽嵌合滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别与电机和控制按键连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二架体一侧端上的转动螺丝与夹板的嵌合结构与转动柱与夹板的嵌合结构对应一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板设有两组且分别嵌合于转动柱和转动螺丝上，所述夹板的两端均设有夹紧孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二架体底部架体滑块上的锁紧孔与载板两侧端上的固定孔大小相同且通过固定销共同贯穿固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过控制器对设备箱内部电机的控制，从而实现了玻璃翻转装置的自动化控制，通过自动化的控制，使得玻璃翻转的角度更加精准，同时也解决了人工操控带来的繁琐性。

2.通过滑动结构的第二架体设定，可以根据不同大小的玻璃，调整第二架体的位置，从而提高了整个玻璃翻转设备的实用性和功能性，解决了传统玻璃翻转装置结构固定的局限性问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置第二架体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置转动柱结构示意图；

图4为本实用新型一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置夹板结构结构示意图。

图中:1-第一架体，2-第二架体，3-载板，4-架体滑轨，5-固定孔，6-夹板，7-转动柱，8-设备箱，9-控制器，10-架体滑块，11-锁紧孔，12-夹板滑轨，13-限位槽，14-夹板滑体，15-限位扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置，由第一架体1、第二架体2和载板3构成，所述载板3的承载面上设有架体滑轨4，所述载板3的两侧端上设有固定孔5，所述第一架体1固定于载板3的承载面上，所述第一架体1的一侧设有设备箱8，所述设备箱8外部设有控制器9，所述设备箱8内部设有电机，所述电机通过转动柱7贯穿第一架体1与夹板6连接；所述第二架体2的一侧设有转动螺丝，所述转动螺丝上设有夹板6，所述第二架体2底端设有架体滑块10，所述架体滑块10与载板3承载面上的架体滑轨4嵌合滑动连接，所述架体滑块10上设有锁紧孔11；所述转动柱7的一端通过轴承与设备箱8内的电机连接，所述转动柱7另一端设有夹板滑轨12，所述夹板滑轨12内部的两侧内壁上设有限位槽13；所述夹板6的一侧设有夹板滑体14，所述夹板滑体14的两侧设有限位扣15，所述夹板滑体14和限位扣15分别与转动柱7一端的夹板滑轨12和限位槽13嵌合滑动连接。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器9外部设有控制按键，所述控制器9内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别与电机和控制按键连接。通过控制器与电机和控制按键连接，从而实现了翻面装置的自动化控制。

请参阅图1、图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二架体2一侧端上的转动螺丝与夹板6的嵌合结构与转动柱7与夹板6的嵌合结构对应一致。结构对应一致的转动螺丝和转动柱，确保了夹板嵌合结构和翻转结构的一致性。

请参阅图4，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板6设有两组且分别嵌合于转动柱7和转动螺丝上，所述夹板6的两端均设有夹紧孔。通过夹紧孔可以使得夹板对玻璃进行夹紧，确保了玻璃翻转的稳定性和牢固性。

请参阅图1、图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二架体2底部架体滑块10上的锁紧孔11与载板3两侧端上的固定孔5大小相同且通过固定销共同贯穿固定。锁紧孔和固定孔的大小相同确保了对第二架体滑动后固定的紧密性。

本实用新型所述的一种用于钢化玻璃表面处理的自动翻面装置，使用该玻璃翻转装置时，首先，根据玻璃的大小调整第二架体2的位置，通过固定销贯穿固定孔5和锁紧孔11将第二架体2固定，再通过第一架体1和第二架体2上的夹板6通过螺丝将玻璃固定，根据玻璃调整的角度，通过控制器9上的控制按键调整设备箱8内部电机的转动角度，电机带动转动柱7转动，转动柱7带动夹板6的转动，即可完成玻璃的翻转。

本实用新型的第一架体1，第二架体2，载板3，架体滑轨4，固定孔5，夹板6，转动柱7，设备箱8，控制器9，架体滑块10，锁紧孔11，夹板滑轨12，限位槽13，夹板滑体14，限位扣15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是人工控制的翻转设备需要通过螺丝来固定玻璃转动的角度进行固定，螺丝固定的方式在出现震动，容易造成玻璃出现晃动的现象，同时人工翻转的方式精确度不高，对于不同大小的玻璃，需要更换不同的翻转装置，从而造成设备更换的麻烦。本实用新型通过控制器9对设备箱8内部电机的控制，从而实现了玻璃翻转装置的自动化控制，通过自动化的控制，使得玻璃翻转的角度更加精准，同时也解决了人工操控带来的繁琐性，通过滑动结构的第二架体2设定，可以根据不同大小的玻璃，调整第二架体2的位置，从而提高了整个玻璃翻转设备的实用性和功能性，解决了传统玻璃翻转装置结构固定的局限性问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。