一种玻璃检具上的定位支承结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃检具领域，尤其是一种玻璃检具上的定位支承结构。

背景技术：

作为定位基准，支承结构安装在检具上的确定位置，用于支承被检玻璃以实现对玻璃面的定位，是一种需要在使用磨损后定期更换的耗材，在现有技术中，为保证支承高度和安装位置，支承结构部被设为球型顶，球型面因接触面过于细小，特别是当选用不易划伤玻璃的软性材料时在与玻璃接触的初期会急剧磨损失效，需频繁更换；支承结构尾部插入检具上的安装孔内，因此支承结构尾部圆柱面与检具上的安装孔既要求配合紧密，又要能便利拆卸，故对支承结构的高度尺寸和与检具上的安装孔配合的轴径尺寸均有较高精度要求，因而该尺寸的加工要求精度高，合格率不高；有时支承结构与安装孔的配合较紧，很难找到着力点，还需得借助工具才能拆卸下来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃检具上的定位支承结构，不仅易于装卸，而且易于加工，对玻璃定位精准，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃检具上的定位支承结构，与所述检具上的安装孔配合，其不同之处在于：所述定位支承结构包括支承部和形成于所述支承部下端并插入安装孔内的柱状安装部；所述支承部的顶端设置有与所述玻璃接触的定位面，所述支承部的侧面开设有着力槽；所述安装部上开设有至少两条分割槽，各条所述分割槽从所述安装部的中心轴线延伸至安装部的边缘并沿安装部的下端延伸至安装部的上端，所述至少两条分割槽将所述安装部划分为若干个结构相同且关于所述安装部的中心轴线均匀分布的弹性变形体。

按以上技术方案，所述支承部的侧面为圆柱面，所述着力槽为沿所述支承部圆柱面的周向延伸的环形槽。

按以上技术方案，所述支承部的上端被构造为球台状，所述定位面为平面。

按以上技术方案，所述支承部和安装部的连接处开设有环形让位槽。

按以上技术方案，所述分割槽有四条，所述四条分割槽组成一个十字槽。

按以上技术方案，所述安装部的下端开设有导向斜面。

按以上技术方案，所述安装部的长度小于所述安装孔的深度。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该玻璃检具上的定位支承结构，支承部的顶端设置有与玻璃接触的定位面，不仅可对玻璃实现精准定位和支承，而且可避免因尖点接触导致的支承部加速磨损，提高了定位支承结构的使用寿命；支承部的侧面开设有着力槽，拆卸时，可便于从安装孔内取出定位支承结构；分割槽将所述安装部划分为若干个结构相同且关于所述安装部的中心轴线均匀分布的弹性变形体，使安装部在与安装孔形成过盈配合时能产生径向弹性变形，从而易于与孔紧密配合，可降低孔轴的配合精度要求，使其在满足使用要求的前提下易于生产且不影响其位置精度，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例使用状态剖视图；

其中：1-检具（101-安装孔（101a -安装孔的底部、Y-安装孔的深度）、102-检测基面）、2-玻璃（201-被检测的玻璃面）、3-支承部（3a-支承部的下端面、3b-支承部的侧面、3c-支承部的上端、301-定位面、302-着力槽）、4-安装部（4a-安装部的中心轴线、4b-安装部的侧面、4c-安装部的下端、4d-安装部的上端、401-十字槽（4011-分割槽）、402-弹性变形体、403-导向斜面、X-安装部的长度）、5-环形让位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例玻璃检具上的定位支承结构，与检具1上的安装孔101配合，用于支承被检测玻璃2以实现对玻璃2的定位。定位支承结构包括连成一体的支承部3和柱状安装部4，安装部4设置在支承部3的下端，其中，安装部4完全插入安装孔101内以将定位支承结构固定在检具1上，支承部3的外轮廓尺寸大于安装孔101的内径尺寸且支承部的下端面3a与安装孔101周围检具的检测基面102相抵。支承部3的顶端设置有与被检测玻璃2接触的定位面301，支承部的侧面3b开设有便于从安装孔101内取出定位支承结构的着力槽302。安装部4在与安装孔101出现过盈配合时能产生径向弹性变形，从而与安装孔101紧密配合，为了实现这一效果，安装部4上开设有至少两条分割槽4011，各条分割槽4011从安装部的中心轴线4a延伸至安装部的侧面4b并沿安装部的下端4c延伸至安装部的上端4d，各分割槽4011将安装部4划分为若干个结构相同且关于安装部的中心轴线4a均匀分布的弹性变形体402。

具体地，支承部的侧面3b为圆柱面，着力槽302为沿支承部3的周向延伸的环形槽。

优选地，支承部的上端3c被构造为球台状，定位面301为平面且其外轮廓呈圆形，定位面的直径为2~3mm。

优选地，为了提高装配精度，防止安装部4无法完全插入安装孔101内，支承部3和安装部4的连接处开设有环形让位槽5。

优选地，分割槽4011有四条，四条分割槽4011组成一个十字槽401。

优选地，为了便于装配，安装部4的下端开设有导向斜面403。

优选地，为了提高检测精度，避免安装部4与安装孔的底部101a发生干涉导致的安装部4无法完全插入，安装部的长度X小于安装孔的深度Y。

请参考图1至图4，本实用新型实施例玻璃检具上的定位支承结构，其安装部4完全插入检具1的安装孔101内，支承部的下端面3a与安装孔101周围检具的检测基面102相抵，支承部3顶端的定位面301用以支承被检测的玻璃面201，使被检测的玻璃面201即玻璃的被支承面与检具基面102之间的距离为一给定的标准高度值。安装部4上开设有通过安装部中心轴线4a的十字槽401，可使安装部4的直径在与安装孔101出现过盈配合时能产生径向弹性变形而易于与安装孔101紧密配合，这样可放宽孔轴的配合精度要求，使其在满足使用要求的前提下易于制作且不影响其位置精度。支承部的侧面3b开设有延其周向延伸的环形着力槽302，可便于定位支承结构的拆卸拿取，方便用手抠出。支承部的上端3c被构造为球面，球面的顶端开设有平面状的定位面301，不仅使被检测玻璃2定位更精准，而且还能延缓磨损，延长了使用寿命,降低加工难度,提高定位支承结构合格率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。