一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，包括：计算机、脚踏阀、铸铝底板、安装在铸铝底板上的对中机构、夹紧定位块、滑板机构、缓冲器、限位块、电子传感器，脚踏阀控制对中机构及滑板机构松开后放入待检测汽车天窗总成玻璃，再经脚踏阀控制对中机构闭合并经夹紧定位块夹紧限位，滑板机构在气缸的驱动下，通过缓冲器缓慢向限位块靠紧完成定位，电子传感器接触感应到汽车天窗总成玻璃外表面吻合度和产品尺寸，并将信号传输至计算机输出结果。本发明可以实现所有需要测量的外表面位置一次性全部测量，解决了使用模拟块需要一个个的测量，极大的提升检测效率，实现更好的更稳定的监控产品。
【专利说明】
—种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具。
【背景技术】
[0002]目前汽车天窗总成玻璃检具由手工操作者完成定位、测量玻璃尺寸、使用翻转块测量外表面吻合度。测量效率低，测量结果准确性差，重复性差，人工劳动强度大，测量效率低。
[0003]申请号为201210192145.7的中国专利公开了一种汽车天窗玻璃检具，其使得汽车天窗玻璃的检测效率高、检测成本低。包括底板，底板上面设置有模拟块、卡扣断面规，底板支承于支架，支架的下方设置有滚轮，该专利申请虽然可以不需要对汽车玻璃进行二次运输，但是仍然没有解决实现对汽车天窗玻璃的自动检测。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测量精度高、减轻工作强度的汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，包括计算机、铸铝底板、脚踏阀，在铸铝底板上安装有电子传感器，还安装有对中机构、夹紧定位块、滑板机构、缓冲器、限位块，所述的脚踏阀控制对中机构及滑板机构松开后放入待检测汽车天窗总成玻璃，再经脚踏阀控制对中机构闭合并经夹紧定位块夹紧限位，滑板机构在气缸的驱动下，通过缓冲器缓慢向限位块靠紧完成定位，电子传感器接触感应到汽车天窗总成玻璃外表面吻合度和产品尺寸并将信号传输至计算机输出结果。
[0007]所述的脚踏阀连通气源，气动控制对中机构的启闭。
[0008]所述的铸铝底板为加强检具底板强度的带加强筋铸铝底板。
[0009]滑板机构包括外表面检测传感器、直线导轨、滑板，所述的滑板设有4块，均布在铸铝底板上表面的四边，每个滑板经过至少两组直线导轨与铸铝底板固定，所述的外表面检测传感器设有数个，通过固定块安装在滑板上测定汽车天窗总成玻璃的外圈。
[0010]外表面检测传感器通过固定块安装在滑板上，滑板通过2组以上的直线导轨与铸铝底板固定，气缸推动滑板，则外表面检测传感器离开天窗玻璃，这时候天窗玻璃可以顺利的放入到此检具内部并通过居中机构完成定位。
[0011]通过上述完成天窗玻璃的上片及天窗玻璃的定位之后，气缸拉动滑板，滑板向上运动，通过缓冲器缓慢平顺的向限位块靠近，直到完成准确定位完成。此时外表面检测传感器就位，通过工业电脑主机、气动控制，达到所有外表面检测传感器一次测量完成。实现所有需要测量的外表面位置一次性全部测量，解决了使用模拟块需要一个个的测量，极大的提升检测效率，实现更好的更稳定的监控产品。
[0012]所述的气缸带有万向节推拉滑板机构。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0014](I)滑板机构经缓冲器减轻对限位块的冲击，使滑板机构滑动更加稳定，定位更加可靠，达到精确定位，进而提高电子传感器测量的位置度，从而达到对天窗总成玻璃的精确测量。
[0015](2)由于天窗总成玻璃测量点在外表面，通过滑板机构可以达到多个外表面测量点同时进行，不像传统需要手工一个挨一个地测量，滑板机构通过不同的直线导轨方便对其位置进行控制并经限位块定位。
[0016](3)可以对生产的汽车天窗总成玻璃进行自动检测监控，全自动定位，全自动快速检测汽车天窗总成玻璃尺寸、外表面吻合度合格与否，达到快速、准确检测，提高了测量效率，重复再现性好，人工强度小。避免人员手动定位，人工测量时产生的误差，减轻操作者劳动强度。
[0017](4)通过脚踏阀方便控制对中机构及滑板机构的启闭，利用机械装置实现对待测天窗总成玻璃在检具上的精确定位，不需要在放置时就需要固定位置以避免从开始就产生测量误差，从而提高了检测效率，同时也避免了由于手动定位而产生的误差。
[0018](5)可以实现所有需要测量的外表面位置一次性全部测量，解决了使用模拟块需要一个个的测量，极大的提升检测效率，实现更好的更稳定的监控产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为滑板机构的局部结构示意图。
[0021]I为铸铝底板、2为滑板机构、21为外表面检测传感器、22为直线导轨、23为滑板、3为电子传感器、4为气缸、5为万向节、6为限位块、7为缓冲器、8为直线导轨、9为对中机构、10为汽车天窗总成玻璃、11为夹紧定位块、12为脚踏阀、13为数据连接线、14为计算机、15为标签打印机、16为电子传感器气动开关。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0023]实施例
[0024]一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其结构如图1所示，主要包括计算机14、脚踏阀12、铸铝底板I以及安装在铸铝底板I上的对中机构9、夹紧定位块11、滑板机构2、缓冲器7、限位块6、电子传感器3，脚踏阀12连通气源，控制对中机构9及滑板机构2松开后放入待检测汽车天窗总成玻璃10，再经脚踏阀12控制对中机构9闭合并经夹紧定位块11夹紧限位，滑板机构2在气缸4的驱动下，通过缓冲器7缓慢向限位块6靠紧完成定位，电子传感器3接触感应到汽车天窗总成玻璃10的外表面吻合度和产品尺寸并将信号传输至计算机14输出结果。
[0025]为了加强检具底板强度，铸铝底板I为带加强筋铸铝底板，另外，滑板机构2带有2-3组直线导轨控制滑板机构在不同方向上运动。气缸4带有万向节5推拉滑板机构2。
[0026]由于内表面定位是在汽车天窗总成玻璃10的下方，外表面检测传感器21是在汽车天窗总成玻璃10的上表面，而且是整圈都需要外表面检测传感器21测量。如果外表面检测传感器21是固定结构，天窗玻璃无法安装到需要测量的位置内；如果外表面检测传感器21是翻转结构，则整圈所有的外表面检测传感器21要一个个手动操作，效率极低，重复性再现性也不稳定。
[0027]基于上述原因，我们的发明使用了以下结构方案:表面检测传感器21、直线导轨22、滑板23构成了滑板机构2，结构如图2所示。其中，滑板23设有4块，均布在铸铝底板I上表面的四边，每个滑板23经过至少两组直线导轨22与铸铝底板I固定，外表面检测传感器21设有数个，通过固定块安装在滑板23上测定汽车天窗总成玻璃的外圈。
[0028]外表面检测传感器21通过固定块安装在滑板23上，滑板通过2组以上的直线导轨22与带加强铸铝底板I固定，气缸4推动滑板23，则外表面检测传感器21离开汽车天窗总成玻璃10，这时候汽车天窗总成玻璃10可以顺利的放入到此检具内部并通过居中机构9完成定位。(以上仅展示一组，实际汽车天窗总成玻璃10整圈通过若干组使天窗玻璃形成闭环)
[0029]通过上述完成汽车天窗总成玻璃10的上片及汽车天窗总成玻璃10的定位之后，气缸4拉动滑板23，滑板23向上运动，通过缓冲器7缓慢平顺的向限位块6靠近，直到完成准确定位完成。此时外表面检测传感器21就位，通过工业电脑主机、气动控制，达到所有外表面检测传感器21 —次测量完成。实现所有需要测量的外表面位置一次性全部测量，解决了使用模拟块需要一个个的测量，极大的提升检测效率，实现更好的更稳定的监控产品。
[0030]本发明在使用时，采用以下步骤:
[0031](I)开启设备，接通气源，踩下脚踏阀11，使对中机构9松开，滑板机构2松开；
[0032](2)放入需要检测汽车天窗总成玻璃10 ；
[0033](3)再踩下脚踏阀11，对中机构9闭合，夹紧定位块11夹紧，检具完成自动定位。滑板机构2在气缸4的驱动下，通过缓冲器7缓慢向限位块6靠紧，完成滑板机构2的定位；
[0034](4)按下电子传感器气动开关16，电子传感器3自动接触感应到汽车天窗总成玻璃10外表面吻合度和产品尺寸，通过数据连接线13进行数据转换，经过计算机14输出测量结果，并经标签打印机15打印出标签贴在汽车天窗总成玻璃10上，即完成一个完整自动检测、自动打印功能。
[0035](5)按电子传感器气动开关16，电子传感器3自动回到待测位置。
[0036](6)踩下脚踏阀11，对中机构9松开，夹紧定位块11松开，滑板机构2松开。
[0037](7)取出汽车天窗总成玻璃10，完成玻璃自动检测全过程。
【权利要求】
1.一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，包括计算机、铸铝底板、脚踏阀，在铸铝底板上安装有电子传感器，其特征在于， 铸铝底板上还安装有对中机构、夹紧定位块、滑板机构、缓冲器、限位块，所述的脚踏阀控制对中机构及滑板机构松开后放入待检测汽车天窗总成玻璃，再经脚踏阀控制对中机构闭合并经夹紧定位块夹紧限位，滑板机构在气缸的驱动下，通过缓冲器缓慢向限位块靠紧完成定位，电子传感器接触感应到汽车天窗总成玻璃外表面吻合度和产品尺寸并将信号传输至计算机输出结果。
2.根据权利要求1所述的一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的脚踏阀连通气源，气动控制对中机构的启闭。
3.根据权利要求1所述的一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的铸铝底板为加强检具底板强度的带加强筋铸铝底板。
4.根据权利要求1所述的一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的滑板机构包括外表面检测传感器、直线导轨、滑板，所述的滑板设有4块，均布在铸铝底板上表面的四边，每个滑板经过至少两组直线导轨与铸铝底板固定，所述的外表面检测传感器设有数个，通过固定块安装在滑板上测定汽车天窗总成玻璃的外圈。
5.根据权利要求4所述的一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的气缸推动滑板，外表面检测传感器1离开汽车天窗总成玻璃，该玻璃放入到检具内部并通过居中机构完成定位。
6.根据权利要求5所述的一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的汽车天窗总成玻璃定位后气缸拉动滑板，滑板向上运动，通过缓冲器缓慢向限位块靠近直到完成准确定位，外表面检测传感器就位，通过计算机及气动控制，全部的外表面检测传感器一次性完成测量。
7.根据权利要求1所述的一种汽车天窗总成玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的气缸带有万向节推拉滑板机构。
【文档编号】G01B21/00GK104236497SQ201410504508
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】罗昌展, 任鹏, 杨晶, 陈景锋, 吴保平, 陈瑛琼, 蔡亮, 王元山, 余祖光, 张建明, 陈庆武 申请人:福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司