一种重型防护门传动系统的制作方法

本实用新型属于防护门技术领域，尤其涉及一种重型防护门传动系统。

背景技术：

重型防护门主要应用于放射治疗机房及回旋加速器制药机房，其门体重量较大，通常在3吨左右，故对其自动开闭传动系统的要求就尤为严格。传统的自动传动装置一般包括钢梁，在钢梁的两端分别安装中转轮和张紧轮，中转轮与张紧轮之间通过传动链条相连，中转轮通过另一传动链条与电机相连，该电机固定于墙体上的机箱中，通过链条带动连接架，连接架带动门体运动。该传动方式噪音大，牢固性差，安装繁琐，并且链条传动方式中位移控制误差率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种重型防护门传动系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重型防护门传动系统，包括工字梁以及用于连接工字梁与门体总成的吊架；工字梁包括横截面为工字形的梁体以及与梁体固定连接的齿条；吊架包括吊架本体以及与吊架本体相连吊架滚轮，吊架滚轮与梁体的翼板相抵接，与门体总成固定相连的驱动机的输出轴上的传动齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，吊架本体上对称设置有两个吊架滚轮，两个吊架滚轮分别与下翼板相抵接。

优选的，工字梁上设置有两个吊架。

优选的，吊架本体包括底板以及分别固定设置在底板两侧的侧板，两个侧板上分别通过轴连接有吊架滚轮，所述梁体的下翼板位于吊架滚轮与底板之间。

优选的，吊架本体包括底板以及分别固定设置在底板两侧的侧板，两个侧板上分别通过轴连接有吊架滚轮；所述底板上设置有长豁孔，门体总成上固定设置有预埋板，预埋板上设置有螺孔，连接螺栓与对应的长豁孔和螺孔相连。

本实用新型的重型防护门传动系统能够对门体总成进行开/关等动作，整体结构简洁，安装维护简单、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工字梁与吊架滚轮和传动齿轮之间位置关系的结构示意图(图1的B向示意图)；

图3是本实用新型吊架的结构示意图；

图4是本实用新型预埋板的位置结构示意图；

在附图中，1工字梁、11翼板、12腹板、2吊架、21底板、22侧板、23 长豁孔、24支撑连杆、3齿条、4吊架滚轮、5驱动机、6传动齿轮、7预埋板、 71螺孔、A门体总成。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图1-2所示，一种重型防护门传动系统，包括工字梁1以及用于连接工字梁1与门体总成A的吊架2；工字梁1包括横截面为工字形的梁体以及与梁体固定连接的齿条3；在该实施例中工字梁1采用工字钢(包括翼板11和腹板12，其中翼板11也叫做翼缘、翼缘板)制成，具体为H钢。

如图2所示，吊架2包括吊架2本体以及与吊架2本体相连吊架滚轮4，吊架滚轮4与梁体的翼板11相抵接，与门体总成A固定相连的驱动机5的输出轴上的传动齿轮6与所述齿条3相啮合。本实施例中驱动机5采用电机/伺服电机 /等其它产生驱动转矩驱动机5，伺服电机与电源相连，其输出轴上安装有传动齿轮6，该传动齿轮6与焊接在工字钢(梁体)的翼板11下方的齿条3相啮合 (齿轮与齿条3的“齿”相啮合)。使用时(以一个实施例的一种使用方法为例)，将传动系统的电机(驱动机5)安装与门体上方，工字钢与基础建筑(墙体、钢梁等)相固定，工字钢横置，吊架2的吊架滚轮4抵接在下翼板11(工字钢横置之后，两个翼板11中位于下方的翼板11)的上表面，此时伺服电机(伺服电机固定在门体总成A上方)输出轴上的传动齿轮6与位于下翼板11下表面的齿条3相啮合。装配完毕后，开启电机，电机由配电箱和变频器控制，可实现正反转运行，从而实现门体的开/闭等位移动作。该传动系统，在使用过程中，安装更便捷，门体开闭噪音更小。

参照图2，优选的，吊架2本体上设置有两个吊架滚轮4，两个吊架滚轮4 分别与下翼板11相抵接。两个吊架滚轮4对称设置在吊架2本体上，两个吊架滚轮4分别抵接在下翼板11的上表面(分别位于腹板12的两侧)。

参照图2，优选的，工字梁1上设置有两个吊架2，两个吊架2的下端与门体总成A固定连接，驱动机5位于连个吊架2之间，工字梁1与门体之间预留有容驱动机5通过的间隙。

如图2所示，优选的，吊架2本体包括底板21以及固定设置在底板21两侧的侧板22，所述吊架滚轮4通过轴与侧板22相连，所述梁体的下翼板11位于吊架滚轮4与底板21之间。

传动系统采用将传动齿条3直接焊接在工字钢梁上，将电机安装在门体上方，电机输出轴上装有与齿条3匹配的齿轮，齿轮和齿条3完全啮合。安装时只要将齿轮和已焊接好的齿条3调整啮合后即可，安装简单，快捷，并且整体占用空间较小。

如图3-4所示，优选的，吊架2本体包括底板21以及分别固定设置在底板 21两侧的侧板22，两个侧板22上分别通过轴连接有吊架滚轮4；所述底板21 上设置有长豁孔23，门体总成上固定设置有预埋板7，预埋板7上设置有螺孔 71，连接螺栓与对应的长豁孔23和螺孔71相连。本实施例中长豁孔23为长孔 /腰型孔，电动门门体框架由槽钢焊接而成，并且中间焊接成米字型结构，提高门体牢固性，防止变形。门体框架上方设置两个预埋板7，预埋板7上开设有四个螺纹孔，吊架2的底板21上的长豁孔23和预埋板7上的螺纹孔相对应。连接时，将长豁孔23对准对应的螺孔71，通过紧固螺栓进行固定。进一步地，两个侧板22之间固定设置有支撑连杆24，支撑连杆24的两端分别于两个侧板22 固定连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。