一种可伸缩套筒夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种可伸缩套筒夹具。

背景技术：

套筒在工业生产中是一种常见的工具，铝片、布料等片状材料都需要绕在套筒上进行加工和运输。套筒夹具是一种运用在套筒加工过程中用于固定套筒的装置。

现有技术中，参照图1，套筒夹具包括夹体6以及与夹体6连接的柱体7，夹体6和柱体7中间贯穿设置有轴孔8。在实际使用过程中，将两个套筒夹具的柱体7分别伸入套筒两端的圆孔内，再将转轴由一端套筒夹具的轴孔8伸入套筒内，再从另一端套筒夹具的轴孔8伸出，从而完成套筒的安装；将套筒夹具与驱动设备连接，能够驱动套筒转动，从而能够对套筒上卷绕的材料进行加工。

但是，当套筒为铝筒时，筒口处易形变，则上述套筒夹具的柱体7无法插入套筒内，进而无法对套筒进行固定，该问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩套筒夹具，其具有能够固定形变套筒的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可伸缩套筒夹具，包括连接件，所述连接件的一侧设置有与连接件固定连接的第一夹持部以及与连接件活动连接的第二夹持部；所述连接件上设置有供第二夹持部伸入的凹槽。

通过采用上述技术方案，在推动可伸缩套筒夹具插入套筒时，第二夹持部会因套筒形变处的阻挡而缩进凹槽中，而第一夹持部能够插入套筒内，从而能够对发生形变的套筒进行固定。

进一步地，所述凹槽内设置有弹性复位件。

通过采用上述技术方案，凹槽内的弹性复位件能够实现第二夹持部自动复位的效果，使得操作更加方便。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧一端与凹槽的内壁固定连接，另一端与第二夹持部固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的形变能够使第二夹持部自动复位，同时弹簧价格低廉，可重复使用，降低了成本。

进一步地，所述第二夹持部靠近连接件的一端设置有限位板，所述连接件上设置有挡板，所述限位板位于凹槽内且与挡板相抵。

通过采用上述技术方案，限位板和挡板相抵可以有效防止第二夹持部在复位过程中脱离凹槽，从而不影响可伸缩套筒夹具的下次使用。

进一步地，所述限位板靠近挡板的端面设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫起到缓冲作用，能够避免限位板在弹簧的弹性作用下，与挡板发生刚性碰撞而造成挡板或者限位板的损坏，从而延长了可伸缩套筒夹具的使用寿命。

进一步地，所述凹槽的内壁设置有导向杆，所述第二夹持部上设置有与导向杆滑动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽对第二夹持部的伸缩起到导向作用，能够避免第二夹持部滑动过程中发生偏移，从而能够减小第二夹持部滑动过程中受到的摩擦力。

进一步地，所述第一夹持部和第二夹持部可配合形成圆台型。

通过采用上述技术方案，圆台型结构可以方便第一夹持部插入套筒内，同时也可能会使第二夹持部的端部插入套筒内，从而能够固定套筒。

进一步地，所述第一夹持部和连接件与第二夹持部滑动接触的侧壁上均设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以将第二夹持部与连接件、第一夹持部之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了摩擦力，从而方便第二夹持部的移动。

进一步地，所述连接件远离第一夹持部的侧壁上设置有安装部，所述安装部、连接件和第一夹持部中间贯穿设置有通孔。

通过采用上述技术方案，安装部能够提高夹具与转轴连接的稳定性，从而能够提高套筒的稳定性。

进一步地，所述安装部的侧壁上开设有与通孔相通的插孔。

通过采用上述技术方案，插孔内能够旋入螺栓，螺栓与通孔内的转轴接触，能够提高夹具与转轴连接的稳定性，从而能够提高套筒的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第二夹持部和凹槽，从而产生能够固定形变套筒的效果；

2、通过在凹槽内设置弹簧，从而产生第二夹持部可自动复位的效果；

3、通过设置导向杆和导向槽，从而产生提高第二夹持部滑动稳定性的效果。

附图说明

图1为背景技术中套筒夹具的结构示意图；

图2为实施例中一种可伸缩套筒夹具的整体结构示意图；

图3为实施例中一种可伸缩套筒夹具的剖视图。

图中：1、连接件；11、凹槽；12、弹性复位件；13、挡板；14、导向杆；2、第一夹持部；21、滚珠；3、第二夹持部；31、限位板；32、缓冲垫；33、导向槽；4、安装部；41、插孔；5、通孔；6、夹体；7、柱体；8、轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种可伸缩套筒夹具，参照图2，其包括连接件1；连接件1的一侧设置有与连接件1固定连接的第一夹持部2，连接件1的另一侧设置有安装部4，安装部4、连接件1和第一夹持部2中间贯穿设置有通孔5，且三者为一体成型。

参照图2，安装部4的外侧壁上对称设置有两个与通孔5相通的插孔41，两个插孔41的轴线在同一条直线上；本实施例中插孔41为螺纹孔，将转轴插入通孔5，然后在插孔41内旋入螺栓，螺栓与转轴接触，从而能够增加套筒夹具与转轴连接的稳固性。

参照2和图3，连接件1上设置有与第一夹持部2位于同一侧的第二夹持部3，第一夹持部2和第二夹持部3可拼接成圆台型；连接件1上开设有供第二夹持部3插入的凹槽11；第一夹持部2和连接件1与第二夹持部3滑动接触的侧壁上均设置有滚珠21，从而能够减少第二夹持部3滑动过程中受到的摩擦力。将第二夹持部3对着套筒的形变处，然后将第一夹持部2和第二夹持部3插入套筒中，第二夹持部3由于形变套筒的阻挡而收缩到凹槽11中，而第一夹持部2能够插入套筒内，从而能够对套筒进行固定。

参照图3，凹槽11内设置有弹性复位件12，在本实施例中，弹性复位件12为弹簧；弹簧的一端与凹槽11内壁固定连接，另一端与第二夹持部3固定连接；凹槽11的内壁固定设置有导向杆14，第二夹持部3上设置有与导向杆14滑动配合的导向槽33，且本实施例中导向杆14的长度方向与弹簧的弹性力方向平行；第二夹持部3收缩到凹槽11中后，此时弹簧处于压缩状态；从套筒中取出可伸缩套筒夹具后，第二夹持部3可在弹簧的作用下自动复位，方便可伸缩套筒夹具的下次使用。

参照图3，第二夹持部3靠近弹簧的一端，其侧壁延伸设置有限位板31，连接件1上位于凹槽11的开口处设置有挡板13，限位板31位于凹槽11内且与挡板13相抵；限位板31靠近挡板13的端面设置有缓冲垫32，缓冲垫32优选橡胶垫；在弹簧推动第二夹持部3复位的过程中，挡板13会和缓冲垫32相抵接，此时第二夹持部3的运动停止，即可防止第二夹持部3脱离凹槽11。

工作原理如下：

将第一夹持部2和第二夹持部3插入套筒内，使第二夹持部3与套筒的形变处相对；套筒形变处的阻挡使得第二夹持部3收缩到凹槽11内，而第一夹持部2能够插入套筒内，从而能够对形变套筒进行固定。