一种新型机车旁承磨耗板检修装置的制作方法

文档序号:16415354发布日期:2018-12-25 21:23阅读:385来源:国知局
一种新型机车旁承磨耗板检修装置的制作方法

本实用新型涉及机械检修技术领域,更具体地说,涉及一种新型机车旁承磨耗板检修装置。



背景技术:

现有的机车旁承磨耗板检修中,原拆装工作完全靠人力来完成,主要存在以下问题:(1)磨耗板重量沉,若依靠人力拆装,职工劳动强度较大;(2)在拆卸时,磨耗板会瞬间落下,易砸伤职工;安装时靠人工托举,磨耗板会不停的产生晃动,螺栓对孔困难,安装难度大、效率低;(3)磨耗板安装位置紧邻地沟,且安装在机车体下部,拆装时,职工需弯腰、仰视并同时托举磨耗板才能完成,操作不便,很难做好自身防护,易跌入地沟,造成人身伤害事故。



技术实现要素:

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种新型机车旁承磨耗板检修装置,该装置无需人力托举,有效降低职工劳动强度,省时省力,操作简单,便于快速安装。

2.技术方案

为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:

本实用新型的一种新型机车旁承磨耗板检修装置,包括拆装架,所述的拆装架的上表面中心处开设有调节螺栓孔,调节螺栓孔的内圈安装有调节螺栓,所述的调节螺栓孔的外侧间隔设置有多组型号一致的二号导杆孔,二号导杆孔的顶部共同插装有二号活动托架,所述的拆装架的上表面还设置有一号导杆孔,一号导杆孔的顶部插装有一号活动托架,一号活动托架与二号活动托架之间安装有千斤顶,所述的千斤顶的底部与二号活动托架固定贴合,千斤顶的顶部与一号活动托架固定贴合。

进一步地,所述的调节螺栓贯穿拆装架的外表面并与二号活动托架活动装配。

进一步地,所述的一号导杆孔、二号导杆孔分别在拆装架的上表面等距间隔设置。

进一步地,所述的一号活动托架与二号活动托架平行间隔设置。

进一步地,所述的一号活动托架的上表面设置有机车,机车的底面间隔设置有磨耗板。3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

本实用新型通过千斤顶顶出即可调高一号活动托架的实际高度,当千斤顶升程不足时,改变调节螺栓的伸出长度,即可将二号活动托架向上顶起,进而提高一号活动托架的实际高度,直至一号活动托架能够与磨耗板接触,磨耗板拆下后由一号活动托架、二号活动托架和拆装架共同承载,无需人力托举,显著降低职工劳动强度,装置整体易于操作,能够在完成工作的同时提高安全防护,有效增强生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的工作状态图;

图3为本实用新型的拆装架上表面结构图;

图4为本实用新型的磨耗板安装位置示意图。

图中:1、一号活动托架;2、千斤顶;3、二号活动托架;4、调节螺栓;5、一号导杆孔;6、二号导杆孔;7、调节螺栓孔;8、拆装架;9、机车;10、磨耗板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:

实施例1

从图1-4可以看出,本实施例的一种新型机车旁承磨耗板检修装置,包括拆装架8,拆装架8的上表面中心处开设有调节螺栓孔7,调节螺栓孔7的内圈安装有调节螺栓4,调节螺栓孔7的外侧间隔设置有多组型号一致的二号导杆孔6,二号导杆孔6的顶部共同插装有二号活动托架3,二号导杆孔6约束二号活动托架3并进行导向,拆装架8的上表面还设置有一号导杆孔5,一号导杆孔5约束一号活动托架1并进行导向,一号导杆孔5的顶部插装有一号活动托架1,一号活动托架1的上表面设置有机车9,机车9的底面间隔设置有磨耗板10,机车9的底面设有地沟,一号导杆孔5、二号导杆孔6分别在拆装架8的上表面等距间隔设置,一号活动托架1与二号活动托架3平行间隔设置,一号活动托架1与二号活动托架3之间安装有千斤顶2,千斤顶2的底部与二号活动托架3固定贴合,千斤顶2的顶部与一号活动托架1固定贴合,千斤顶2顶出即可调高一号活动托架1的实际高度,调节螺栓4贯穿拆装架8的外表面并与二号活动托架3活动装配,当千斤顶2升程不足时,通过改变调节螺栓4的伸出长度,从而将二号活动托架3向上顶起,进而提高一号活动托架1的实际高度,直至一号活动托架1能够与磨耗板10接触,拆下磨耗板10后,降低千斤顶2高度至合适位置时,即可转移磨耗板10,一号活动托架1、二号活动托架3和拆装架8共同承载磨耗板10的重量,无需人力托举,显著降低职工劳动强度,安装或更换磨耗板10过程中,现将磨耗板10放置在一号活动托架1的上表面,提升千斤顶2,直至磨耗板10与机车9底部的安装座相接触,通过安装一定量的固定螺丝,即可将磨耗板10固定在机车9的底部。

本实用新型通过千斤顶2顶出即可调高一号活动托架1的实际高度,当千斤顶2升程不足时,改变调节螺栓4的伸出长度,即可将二号活动托架3向上顶起,进而提高一号活动托架1的实际高度,直至一号活动托架1能够与磨耗板10接触,磨耗板10拆下后由一号活动托架1、二号活动托架3和拆装架8共同承载,无需人力托举,显著降低职工劳动强度,装置整体易于操作,能够在完成工作的同时提高安全防护,有效增强生产安全性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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