一种用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具的制作方法

本实用新型涉及对位贴合工装治具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具。

背景技术：

目前无线充电技术主要是通过电磁感应原理进行能量传递，而接收端中的金属导体会对磁场进行干扰导致磁场衰减。因此，在接收端放置屏蔽片可以有效防止金属导体对磁场的衰减干扰，防止能量损失，提高充电效率。在实际生产中，需要对屏蔽片和线圈板进行模组对位贴合，这时就需要一个工装作为屏蔽片和线圈的对位贴合工装治具。然而，大多数传统的屏蔽片和线圈模组对位贴合工装治具是手动对位工装，操作缓慢，这首先严重影响了生产效率，不易产品的批量化生产。

其次，不同的操作者使用传统的屏蔽片对位贴合工装治具时，由于采用人工对位，对位精度有所差异，且贴合的对位精度低，导致产品差异较大。此外，由于人工操作不易掌控对位贴合精度，很容易使得产品贴合偏位，造成对位贴合报废，增加生产成本。

另外，现有的大多数屏蔽片和线圈板对位贴合工装治具都是固定式的，一种对位贴合工装治具只能对应贴合一种尺寸型号的屏蔽片或线圈，这样在实际生产中需要备好多种对位贴合工装治具，在各种对位贴合工装中来回切换，浪费时间的同时加大了运营成本。

为此，需要设计一种能保证对位贴合精度，对位贴合简便、同时克服上述缺点的屏蔽片和线圈的模组对位贴合工装治具。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的在于，提供一种用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具，以解决在对位贴合时出现操作缓慢，贴合对位不精确，影响生产效率、成本等问题；而且该用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具通过屏蔽片或线圈的局部外形限位凹槽，可以控制屏蔽片和线圈贴合对位精度，从而保证对位贴合产品的一致性；屏蔽片或线圈模组的局部外形限位凹槽，可以使用不同尺寸的屏蔽片和线圈模组对位贴合，可以实现通用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具，包括：

承载平台板，所述承载平台板的上表面中部设置有用于控制屏蔽片和线圈模组对位贴合精度的局部外形限位凹槽，所述局部外形限位凹槽的上表面设置有多个吸风孔，所述承载平台板的下表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内底面设置有第二凹槽，以使的所述第一凹槽和所述第二凹槽呈凸状，所述吸风孔由所述局部外形限位凹槽的上表面贯通至所述第二凹槽的内底面，所述承载平台板上靠近其一端的部位设置有气压缸和气压阀；

吸风盖板，其设置在所述第一凹槽内，用于盖设所述第二凹槽，所述吸风盖板与所述第一凹槽密封连接，所述吸风盖板上设置有通孔，所述气压缸通过连接管与所述第二凹槽连通，所述连接管的一端穿过所述通孔并延伸至所述第二凹槽内，所述连接管的另一端通过所述气压阀与所述气压缸连接；

治具骨架，其设置在所述承载平台板的下方且位于所述吸风盖板的两侧。

优选的是，所述治具骨架的外侧壁设置有用于调节所述气压缸的调节旋钮。

优选的是，所述承载平台板的上表面设置有四个用于固定所述治具骨架的定位安装孔，四个所述定位安装孔呈矩形设置。

优选的是，所述承载平台板的上表面靠近其一端的部位设置有安装所述气压阀的安装槽，所述气压缸设置在所述承载平台板的下表面且位于所述气压阀的下方。

优选的是，所述承载平台板上分别设置有两个方形凹槽和L型凹槽，两个所述方形凹槽对称设置在所述局部外形限位凹槽的两侧且与所述局部外形限位凹槽连通，所述L型凹槽设置在所述局部外形限位凹槽远离所述气压阀的一端并且所述局部外形限位凹槽连通。

优选的是，还包括：

磁性限位件，其设置在所述局部外形限位凹槽内且位于所述吸风盖板的上表面，所述磁性限位件设为磁铁柱或磁铁片。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具不仅设计合理、结构简单而且成本低廉，并具有极高的推广价值。

2、本实用新型所述的用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具通过合理地设置吸风孔以及磁性限位件，从而实现了对屏蔽片和线圈模组精准定位的功能；通过设置局部外形限位凹槽，实现了精准对位贴合的功能，也解决了由于产品形状大小型号的不同造成的固定模具的浪费，具有通用性强，使用方便的特点。

本实用新型所述的用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具中吸风盖板的结构侧视图。

图中标记：

1-承载平台板；2-吸风孔；3-吸风盖板；4-局部外形限位凹槽；5-治具骨架； 6-气压缸；7-气压阀；8-定位安装孔；9-调节旋钮；10-第一凹槽；11-第二凹槽； 12-通孔；13-连接管；41-方形凹槽；42-L型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具，包括：

承载平台板1，所述承载平台板1的上表面中部设置有用于控制屏蔽片和线圈模组对位贴合精度的局部外形限位凹槽4，所述局部外形限位凹槽4的上表面设置有多个吸风孔2，所述承载平台板的下表面设置有第一凹槽10，所述第一凹槽10的内底面设置有第二凹槽11，以使的所述第一凹槽10和所述第二凹槽11 呈凸状，所述吸风孔2由所述局部外形限位凹槽4的上表面贯通至所述第二凹槽的内底面，所述承载平台板1上靠近其一端的部位设置有气压缸6和气压阀7；

吸风盖板3，其设置在所述第一凹槽10内，用于盖设所述第二凹槽11，所述吸风盖板3与所述第一凹槽10密封连接，所述吸风盖板3上设置有通孔12，所述气压缸6通过连接管13与所述第二凹槽11连通，所述连接管13的一端穿过所述通孔12并延伸至所述第二凹槽11内，所述连接管13的另一端通过所述气压阀7与所述气压缸6连接；

治具骨架5，其设置在所述承载平台板1的下方且位于所述吸风盖板3的两侧。

进一步地，所述治具骨架5的外侧壁设置有用于调节所述气压缸6的调节旋钮9。进一步地，所述承载平台板1的上表面设置有四个用于固定所述治具骨架 5的定位安装孔8，四个所述定位安装孔8呈矩形设置。

进一步地，所述承载平台板1的上表面靠近其一端的部位设置有安装所述气压阀7的安装槽10，所述气压缸6设置在所述承载平台板1的下表面且位于所述气压阀7的下方。

进一步地，所述承载平台板1上分别设置有两个方形凹槽41和L型凹槽42，两个所述方形凹槽41对称设置在所述局部外形限位凹槽4的两侧且与所述局部外形限位凹槽4连通，所述L型凹槽42设置在所述局部外形限位凹槽4远离所述气压阀7的一端并且所述局部外形限位凹槽4连通。

进一步地，还包括：

磁性限位件(未示出)，其设置在所述局部外形限位凹槽4内且位于所述吸风盖板3的上表面，所述磁性限位件设为磁铁柱或磁铁片。

由于承载平台板1上需要做多次取料放料动作，为了避免屏蔽片和线圈模组对位贴合时在局部外形限位凹槽4内发生横向位移和/或纵向位移，通过设置调节旋钮9，可以根据压力需要调节进气量，增加的气压控制吸风孔2，可以完全吸住屏蔽片和线圈模组，保证待贴合的屏蔽片和线圈模组不会横向位移和纵向位移，也可以实现轻松取放料功能。

通过设置的方形凹槽41和L型凹槽42，并与局部外形限位凹槽4连通，局部外形限位凹槽4的限位尺寸大于待贴合的屏蔽片或线圈外形尺寸，这样可以保证待贴合的屏蔽片和线圈完全放入局部外形限位凹槽4内，并且可以限位不同尺寸屏蔽片或线圈模组，使得对位贴合治具可以实现通用功能，然后通过磁性限位件可以更将牢固的固定屏蔽片和线圈模组贴合的位置，限制屏蔽片或线圈模组发生横向位移和纵向位移。

将气压缸6安装在承载平台板1的下方且位于治具骨架5内，可节省本用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具所占空间。

本实用新型提供的用于屏蔽片和线圈模组对位贴合的工装治具的使用方法如下：

本实用新型专利所提供的模组对位贴合工装治具，在对位贴合时，将屏蔽片和线圈模组置于承载平台板1上的局部外形限位凹槽4内，局部外形限位凹槽4 的深度大于屏蔽片和线圈模组的贴合厚度，通过承载平台板1的四角的定位安装孔8将其固定于治具骨架5上，将屏蔽片和线圈模组放置在设有吸风孔2以及磁性限位件(未示出)的位置，通过手指轻轻拉下气压阀7启动气压缸6，气压缸 6通过吸风盖板3、吸风孔2将需要对贴的贴合屏蔽片和线圈模组牢固的吸在局部外形限位凹槽4处，即完成对位贴合，摆动气压阀7，取出对位贴合后模组产品，即完成整个模组的对位贴合。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。