一种用于导光板的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工领域，特别涉及一种用于导光板的剪切装置。

背景技术：

在导光板加工领域，导光板需要根据生产需求进行剪切。现有的导光板剪切，切刀安装方向单一，且大多使用人工装夹和人工定位，不仅生产效率低，而且容易出现因为定位不准确而出现错误剪切。此外，现有的剪切装置的体积较大，整个装置的制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于导光板的剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于导光板的剪切装置，包括有龙门架、升降电机、升降丝杆、升降固定板、剪切组件、定位台组件、横向定位组件；所述升降电机固定安装在所述龙门架上，所述升降丝杆与所述升降电机连接，所述升降丝杆的丝杆螺母固定安装于所述剪切组件的螺母安装块上，所述剪切组件可滑动地安装在所述升降固定板，所述升降固定板垂直固定在所述龙门架的下方，所述龙门架两侧均设有所述横向定位组件。

其中，所述剪切组件还包括有中间连接板、中间连接块、T型连接块、切刀座、切刀，所述螺母安装块固定安装在所述中间连接板上，所述中间连接块设于所述中间连接板和T型连接块之间，所述切刀座设于所述T型连接块的下方，所述切刀固定安装在所述切刀座的刀槽中。

其中，所述T型连接块下方设有若干用于连接所述切刀座的连接孔，所述连接孔呈“T”字型分布。

其中，所述定位台组件包括有定位底板、纵向电机、纵向丝杆副、横向滑轨、中间连接板、导光板放置板，所述定位底板下方固定安装有纵向滑块，所述定位底板上方固定安装有所述横向滑轨，所述横向滑轨上方安装有与其配合使用的横向滑块，所述中间连接板固定安装在所述横向滑块上，所述导光板放置板设于所述中间连接板的上方；所述定位底板下方设有丝杆螺母安装座，所述纵向丝杆副的丝杆螺母安装在所述丝杆螺母安装座上，所述纵向丝杆副与所述纵向电机连接。

其中，所述定位台组件还包括有横向电机、横向丝杆副、丝杆螺母安装块、纵向定位气缸、纵向定位板，所述横向电机固定安装在所述定位底板上，所述横向丝杆副与所述横向电机连接，所述横向丝杆副的丝杆螺母与所述丝杆螺母安装块固定连接，所述丝杆螺母安装块上方安装有所述纵向定位气缸，所述纵向定位气缸的活塞杆与所述纵向定位板连接，所述纵向定位板上设有用于定位导光板的纵向方向的纵向定位杆。

其中，所述导光板放置板上设有与所述纵向定位杆配合使用的纵向限位块。

其中，所述横向定位组件包括有横向定位气缸、横向气缸安装板、横向定位板，所述横向定位气缸安装在所述横向气缸安装板的上方，所述横向定位板与所述横向定位气缸的活塞杆连接，所述横向定位板上设有用于定位导光板横向位置的横向定位杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变原有单切刀的设计，改用双切刀的结构，呈“T”字排列的切刀座安装孔，使得切刀的安装位置不局限于横向或纵向，可根据实际需求任意调节切刀的切割方向。其次，本实用新型将横向定位组件从定位台组件上分离出，改设于龙门架两侧，减小了整个装置的体积，有效地降低整个装置的制造成本。另外，本实用新型取放导光板十分方便，将待加工的导光板放置在定位台上，定位台对其自动定位，无需进行人工定位，极大地提高了导光板的剪切精度，也无需人工装夹，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的定位台组件的结构示意图。

图4为本实用新型的定位台组件的分解示意图。

图5为本实用新型的T型连接块的示意图。

附图标号：1、龙门架；2、升降电机；3、升降丝杆；4、升降固定板；5、剪切组件；51、中间连接板；52、中间连接块；53、T型连接块；531、连接孔；54、切刀座；55、切刀；6、定位台组件；61、定位底板；62、纵向电机；63、纵向丝杆副；64、横向滑轨；65、中间连接板；66、导光板放置板；67、纵向限位块；71、横向电机；72、横向丝杆副；73、丝杆螺母安装块；74、纵向定位气缸；75、纵向定位板；76、纵向定位杆；8、横向定位组件；81、横向定位气缸；82、横向气缸安装板；83、横向定位板；84、横向定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图所示，一种用于导光板的剪切装置，包括有龙门架1、升降电机2、升降丝杆3、升降固定板4、剪切组件5、定位台组件6、横向定位组件8；升降电机2固定安装在龙门架1上，升降丝杆3与升降电机2连接，升降丝杆3的丝杆螺母固定安装于剪切组件5的螺母安装块上，剪切组件5可滑动地安装在升降固定板4，升降固定板4垂直固定在龙门架1的下方，龙门架1两侧均设有横向定位组件8。使用时，升降电机2通过升降丝杆3，带动剪切组件5进行垂直方向的切割运动。

剪切组件5还包括有中间连接板51、中间连接块52、T型连接块53、切刀座54、切刀55，螺母安装块固定安装在中间连接板51上，中间连接块52设于中间连接板51和T型连接块53之间，切刀座54设于T型连接块53的下方，切刀55固定安装在切刀座54的刀槽中。

T型连接块53下方设有若干用于连接切刀座54的连接孔531，连接孔呈“T”字型分布，使用时可根据剪切所需的方向和位置，改变切刀座54在T型连接块53下方的安装位置。

定位台组件6包括有定位底板61、纵向电机62、纵向丝杆副63、横向滑轨64、中间连接板65、导光板放置板66，定位底板61下方固定安装有纵向滑块，定位底板61上方固定安装有横向滑轨64，横向滑轨64上方安装有与其配合使用的横向滑块，中间连接板65固定安装在横向滑块上，导光板放置板66设于中间连接板65的上方，导光板放置板66上设有与纵向定位杆76配合使用的纵向限位块67；定位底板61下方设有丝杆螺母安装座，纵向丝杆副63的丝杆螺母安装在丝杆螺母安装座上，纵向丝杆副63与纵向电机62连接。

定位台组件6还包括有横向电机71、横向丝杆副72、丝杆螺母安装块73、纵向定位气缸74、纵向定位板75，横向电机71固定安装在定位底板61上，横向丝杆副72与横向电机71连接，横向丝杆副72的丝杆螺母与丝杆螺母安装块73固定连接，丝杆螺母安装块73上方安装有纵向定位气缸74，纵向定位气缸74的活塞杆与纵向定位板75连接，纵向定位板75上设有用于定位导光板纵向位置的纵向定位杆76。

横向定位组件8包括有横向定位气缸81、横向气缸安装板82、横向定位板83，横向定位气缸81安装在横向气缸安装板82的上方，横向定位板83与横向定位气缸81的活塞杆连接，横向定位板83上设有用于定位导光板横向位置的横向定位杆84。

使用时，纵向电机62驱动纵向丝杆副63，将定位台组件6运输至剪切组件5的正下方。到达剪切组件5的正下方后，横向电机71驱动横向丝杆副72，带动纵向定位气缸74进行横向运动。将纵向定位气缸74分别运送至横向方向的不同位置点上，每当到达一个位置点，纵向定位气缸74带动安装在其活塞杆上的纵向定位板75，从而带动纵向定位板75上的纵向定位杆76对导光板进行纵向定位。通过对导光板不同横向位置进行纵向定位，从而实现整个导光板的纵向定位。

完成对导光板的纵向定位后，紧接着开始对导光板进行横向定位。通过安装在龙门架1两侧的横向定位组件8来实现导光板的横向定位。两侧的横向定位气缸81同时伸出，带动固定安装在横向定位气缸81的活塞杆上的横向定位板83，从而带动固定在横向定位板83上的横向定位杆84，对导光板进行横向定位。

对导光板的纵向和横向定位完成后，升降电机2驱动升降丝杆3，带动剪切组件5缓慢下降，对放置在定位台组件6上的导光板进行剪切。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。