一种制杯机的模具座驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种制杯机，更具体地说，它涉及一种制杯机的模具座驱动装置。

背景技术：

目前，对于塑料杯或塑料碗等容器的制作，大多通过冲切技术制作，而应用最广的设备，莫过于制杯机。

如图1所示，公开了一种制杯机的模具座驱动装置，包括支撑座1，在支撑座1上固定驱动电机，驱动电机通过减速器与驱动轴11连接，驱动轴11的两端转动连接于支撑座1上，中部连接有凸轮12和配重轮13，两个配重轮13位于凸轮12的两侧。在支撑座1上铰接有后拉板22和前推板21，拉杆23的两端分别铰接在前推板21的上端和后拉板22的上端，拉杆23、前推板21、后拉板22和支撑座1之间形成平行四边形结构。在前推板21的中部转动连接有前支撑轮211，后推板的中部转动连接有后支撑轮221。凸轮12用于与后支撑轮221抵触，配重轮13用于与前支撑轮211抵触。在前推板21的上端铰接有推板。在推板上铰接下支撑杆，在下支撑杆上铰接上支撑杆。上支撑杆的上端与模具座铰接。

驱动轴11转动，使配重轮13通过前支撑轮211推动前推板21沿着铰接处移动，推板移动，带动上支撑杆和下支撑杆沿着铰接处翻转，推动模具座上移；随着驱动轴11的继续转动，凸轮12与后支撑轮221抵触，带动后拉板22沿着铰接处翻转，拉动前推板21往靠近后拉板22的方向移动，推板拉动上支撑杆和下支撑杆移动，模具座下移。

这种制杯机的驱动装置结构较为复杂，当需要适应不同型号大小的制杯机时，由于模具座的行程不同，需要对凸轮和配重轮的尺寸、曲线等数据全部重新计算，设计量大；在驱动轴转动的过程中，前推板与后拉板的前后摆动，造成大量能量损失，能效比较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种制杯机的模具座驱动装置，传动偏心轮结构简单，便于设计计算；通过传动偏心轮实现推动和拉动模具座移动，达到提升能效比的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制杯机的模具座驱动装置，包括支撑座，所述支撑座通过驱动机构转动连接有驱动轴，所述的支撑座上固定有用于模具座上下导向的引导机构，还包括有传动偏心轮和驱动臂，该传动偏心轮的外壁上开设有与该传动偏心轮的轴心偏离设置的安装孔，所述驱动轴通过所述安装孔与传动偏心轮固定连接，所述的传动偏心轮上转动套接有驱动臂，所述的驱动臂通过连杆机构铰接有用于与模具座固定连接的模具支撑座。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动驱动轴旋转，驱动轴带动传动偏心轮沿着驱动轴的轴心发生转动，使驱动臂因传动偏心轮的旋转而发生移动使驱动臂通过连杆机构推动模具座移动，结构紧凑、简单，当需要适应不同型号大小的制杯机时，仅需对传动偏心轮上的安装孔位置进行计算即可适应不同的制杯机，设计量小，操作简便，有效降低生产成本、提升能效比。

本实用新型进一步设置为：所述的连杆机构包括下支撑板和上支撑板，驱动臂铰接于下支撑板，所述的下支撑板的下端通过下连接轴铰接于支撑座上，下支撑板的上端开设有多个安装槽，所述的下支撑板上连接有上连接轴，所述的上连接轴穿过安装槽，所述下支撑板上设置有上支撑板，所述的上支撑板靠近下支撑板的一端固定有多个凸板，所述凸板上开设有固定孔，所述的上连接轴穿设于固定孔中，所述的上连接轴与下连接轴平行。

通过采用上述技术方案，驱动臂带动下支撑板沿着下连接轴的轴心翻转，下支撑板带动上支撑板沿着上连接轴的轴心翻转，使上支撑板通过模具支撑座推动模具座上下移动，结构紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的传动偏心轮与驱动臂之间设置有滚动机构。

通过采用上述技术方案，滚动机构的设置，减小了传动偏心轮与驱动臂之间的磨损，延长传动偏心轮与驱动臂的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的滚动机构包括内定位环、外定位环和滚子，传动偏心轮上套设有内定位环，所述的驱动臂的内壁上固定有外定位环，所述的内定位环的外壁上开设有外放置槽，所述的外定位环的内壁上开设有内放置槽，所述的内放置槽与外放置槽之间形成滚道，所述滚道内嵌设有多个滚子。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动，带动内定位环转动，通过摩擦力的作用实现滚子的滚动，从而实现内定位环与外定位环之间的相对转动，通过滚子的滚动有效减小磨损，延长传动偏心轮与驱动臂的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动臂的两侧固定有防护板，所述的防护板与驱动臂之间形成用于保护滚子的防护腔。

通过采用上述技术方案，防护板的设置，使外部的粉尘不易进入到滚道中，提升对滚子的保护作用，同时，使滚子能够顺畅滚动。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动臂包括固定环和固定板，所述的固定环的两侧与防护板固定连接，所述的固定板固定于固定环的外缘并与下支撑板铰接。

通过采用上述技术方案，传动偏心轮沿着驱动轴的轴心转动，定位环沿着传动偏心轮的运动轨迹而移动，固定板带动下支撑板移动，结构紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的固定板与固定环之间开设有加强斜面。

通过采用上述技术方案，加强斜面的设置，有效减小固定板与固定环之间产生的应力集中，使固定板与固定环之间不易发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述的安装孔的内壁上开设有多个定位槽，所述的驱动轴的外壁上固定有多个定位块，所述的定位块嵌设与定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位块随着驱动轴的转动而转动，定位块与定位槽的内壁的抵触作用，使传动偏心轮能够更为可靠地与驱动轴发生转动，多个定位块的设置，定位块与定位槽之间的间隙减小，使驱动轴与传动偏心轮之间不易发生相对转动，使传动偏心轮的运行更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括驱动电机和减速器，所述的驱动电机和减速器固定于支撑座上，所述的驱动电机与减速器连接，所述的减速器与驱动轴的端部连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速器带动驱动轴转动，通过减速器的减速以及增加扭矩的作用，使驱动轴能够更为稳定地带动传动偏心轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述的传动偏心轮的外壁上开设有减重孔，所述的支撑座上固定有安装座，所述的驱动轴通过轴承转动连接于安装座上。

通过采用上述技术方案，减重孔的开设，使传动偏心轮减小重量的同时能够保证结构强度，轴承对驱动轴支撑，使驱动轴的转动更为平稳，同时，减小了驱动轴与支撑座之间的磨损，延长驱动轴使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动机构带动驱动轴旋转，驱动轴带动传动偏心轮沿着驱动轴的轴心发生转动，使驱动臂因传动偏心轮的旋转而发生移动使驱动臂推动或拉动下支撑板沿着铰接处翻转，使下支撑板带动上支撑板移动，继而使上支撑板推动模具座移动，当需要适应不同型号大小的制杯机时，通过将驱动轴与不同位置上的安装孔对应，使驱动轴的翻转幅度发生改变，以适应不同的制杯机，操作简便，有效降低生产成本。

附图说明

图1为体现现有技术中的驱动装置；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为体现驱动臂的结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为体现滚动机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑座；11、驱动轴；12、凸轮；13、配重轮；21、前推板；211、前支撑轮；22、后拉板；221、后支撑轮；23、拉杆；3、安装座；31、轴承；32、盖板；4、驱动机构；41、驱动电机；42、减速器；5、传动偏心轮；51、安装孔；52、定位槽；53、定位块；54、减重孔；6、滚动机构；61、内定位环；611、外放置槽；62、外定位环；621、内放置槽；63、滚子；7、驱动臂；71、固定环；72、固定板；73、防护板；74、加强斜面；8、下支撑板；81、固定轴；82、下连接轴；83、安装槽；84、上连接轴；85、凸板；86、模具固定座；87、固定杆；88、上支撑板；9、引导机构；91、引导柱；92、引导套。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2至图5所示，一种制杯机的模具座驱动装置，包括支撑座1。支撑座1位于制杯机的下方。在支撑座1上固定有两个平行放置的安装座3。在安装座3中嵌设有轴承31。将水平放置的驱动轴11通过轴承31转动连接在安装座3上。盖板32设置在安装座3的上方，通过轴承31固定在安装座3上，用以对轴承31固定。

驱动轴11的一端与驱动机构4连接。驱动机构4包括驱动电机41和减速器42。驱动电机41和减速器42均固定在支撑座1上。驱动电机41的输出轴通过平键与减速器42的输入端连接，减速器42的输出端与驱动轴11通过联轴器连接。

驱动电机41接通电源后，输出轴高速转动，通过减速器42的减速和增加扭矩的作用，使驱动轴11的转动速度极大慢于输出轴的转速，而驱动轴11的扭矩大于输出轴的扭矩。

在驱动轴11的中部固定有四个腰形的定位块53。每两个定位块53为一组定位组。在驱动轴11上设置有两个传动偏心轮5。在传动偏心轮5的内壁上开设有截面为圆形的安装孔51。在安装孔51的内壁上开设有两个截面为方形的定位槽52。将驱动轴11穿设于安装孔51中，将定位块53嵌设于定位槽52中。驱动轴11旋转，带动定位块53转动，定位块53通过与定位槽52的内壁之间的抵触，即可使传动偏心轮5沿着驱动轴11的轴心发生转动。

在传动偏心轮5的外壁上开设有多个减重孔54。

传动偏心轮5通过滚动机构6与驱动臂7连接。滚动机构6包括内定位环61、外定位环62和多个滚子63。传动偏心轮5上套设有内定位环61；驱动臂7的内壁上固定有外定位环62。内定位环61的外壁上开设有呈环形的外放置槽611；外定位环62的内壁上开设有呈环形的内放置槽621。所述的内放置槽621与外放置槽611之间形成滚道，在滚道内嵌设有多个滚子63。滚子63呈圆柱形设置，中部具有环形凸起。内定位环61与外定位环62同轴设置。驱动臂7包括圆环状的固定环71和长条形的固定板72。固定环71套设并固定在外定位环62的外壁上。固定板72焊接在固定环71的外缘上。在固定板72远离固定环71的一端开设有定位孔。定位孔的轴心、固定环71的轴心和驱动轴11的轴心平行设置。

固定环71的侧壁上固定有防护板73，防护板73呈圆环状，使防护板73与固定环71之间形成防护腔，用以保护滚动机构6。在固定板72上开设有两个加强斜面74。加强斜面74位于固定板72与固定环71的连接处。

在两个固定板72之间设置有连杆机构，连杆机构包括下支撑板8和上支撑板88。固定轴81穿过定位孔，实现固定板72与下支撑板8的铰接。下支撑板8的下端通过下连接轴82铰接在支撑座1上，上端开设有两个安装槽83。将上连接轴84穿过安装槽83，并转动连接于下支撑板8上。下连接轴82的轴心、上连接轴84的轴心与驱动轴11的轴心平行设置。上支撑板88位于下支撑板8的上方，靠近下支撑板8的一端一体化设置有两个凸板85。在凸板85上开设有固定孔。使上连接轴84穿设于固定孔中，并与固定孔过盈配合。

上支撑板88的上端铰接有用于与模具座下表面固定连接的模具固定座86，模具支撑座1通过固定杆87与模具座铰接。固定杆87、上连接轴84和下连接轴82的轴心平行设置。

引导机构9包括引导柱91和引导套92。引导柱91呈圆柱形设置且竖直固定于支撑座1上。引导套92套设于引导柱91上，并与模具座固定连接。

使用时，驱动电机41通过减速器42带动驱动轴11转动，驱动轴11带动连接块转动，连接块通过定位槽52带动传动偏心轮5沿着驱动轴11的轴心转动，继而使传动偏心轮5带动内定位环61移动，外定位环62、固定环71与内定位环61同步移动，带动固定板72移动，固定板72带动下支撑板8沿着下连接轴82的轴心翻转，下支撑板8带动上支撑板88沿着上连接轴84的轴心翻转，推动模具座上下移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。