一种加工件定位工装的制作方法

本实用新型涉及车间加工技术领域，特别涉及一种加工件定位工装。

背景技术：

在车间加工过程中，涉及到对加工件进行定位，现有的定位方式为：在加工件上设计两个定位孔，在定位工装上根据两个定位孔的直径和位置设计匹配的定位销，实现对加工件的定位。但是，此种定位方式，令两个定位销所形成的直线为X轴，由于缺少对加工件的Y向支撑和Z向压紧，将体积较大、型面不规则的加工件放置在定位工装上，会出现加工件绕X轴翻转，定位不稳定，影响后续加工。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种加工件定位工装，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种加工件定位工装，包括底座和两个定位机构；所述定位机构包括设置在所述底座上的安装板，及设置在所述安装板上的定位销、压紧块、支撑块和支撑件，且所述定位销与加工件上的定位孔相匹配，所述压紧块通过铰接件设置在所述安装板上，当所述加工件上的两个定位孔分别套设在两个所述定位销上时，所述压紧块下压与所述支撑块相配合，实现对所述加工件的Z向压紧，所述支撑件与所述加工件相抵，实现对所述加工件的Y向支撑。

本实用新型的有益效果是：令两个定位销所形成的直线为X轴，合理设置压紧块和支撑块的位置，合理设置支撑件的位置，即可实现当加工件上的两个定位孔分别套设在两个定位销上时，压紧块下压与支撑块相配合，实现对加工件的Z向压紧，支撑件与加工件相抵，实现对加工件的Y向支撑；从而使加工件在X轴、Y轴和Z轴三轴均实现定位，定位稳定，为后续加工提供有效保证。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述定位机构还包括第一连接块、第二连接块和第三连接块；所述第一连接块设置在所述安装板上，所述第二连接块设置在所述第一连接块上；所述第二连接块的上部设置所述第三连接块，所述第三连接块上设置所述支撑块和所述定位销，以使所述定位销与所述加工件上的定位孔相匹配，当所述加工件上的两个定位孔分别套设在两个所述定位销上时，所述压紧块与所述支撑块相配合，实现对所述加工件的Z向压紧；所述第二连接块的下部设置所述支撑件，以使当所述加工件上的两个定位孔分别套设在两个所述定位销上时，所述支撑件与所述加工件相抵，实现对所述加工件的Y向支撑。

进一步，所述第一连接块与所述安装板之间、所述第二连接块与所述第一连接块之间、所述第三连接块与所述第二连接块之间、所述支撑件与所述第二连接块之间、所述支撑块与所述第三连接块之间和/或所述支撑块与所述定位销之间均设置有调整垫片。

进一步，所述铰接件包括相对设置在所述安装板上的两个直角板，两个所述直角板相对的两个板面的对角线两端开设有上通孔对和下通孔对；所述铰接件还包括第四连接块，所述第四连接块的一端与所述上通孔对通过第一铰链销实现铰接，所述第四连接块的另一端与所述压紧块连接，且所述第四连接块的上侧设置有第一铰耳；所述铰接件还包括第二铰耳，所述第二铰耳的下部与所述下通孔对通过第二铰链销实现铰接，所述第二铰耳的中部与所述第一铰耳通过第三铰链销实现铰接，且当所述第二铰耳竖直时，所述第一铰耳竖直位于所述第二铰耳内部，所述第二铰耳的顶部设置有把手。

进一步，所述底座包括底板、设置在所述底板上的滑轨以及与所述滑轨滑动配合的滑块，两个所述定位机构设置在所述滑块上。

进一步，所述底座还包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定设置在所述底板上，且所述驱动气缸的伸缩轴与所述滑轨平行，所述伸缩轴与所述滑块固定连接，以推动所述滑块在所述滑轨上滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种加工件定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种加工件定位工装的使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，11、底板，12、滑轨，13、滑块，14、驱动气缸，141、缸体，142、伸缩轴，143、调节旋钮，2、定位机构，21、安装板，22、定位销，23、压紧块，24、支撑块，25、支撑件，26、铰接件，261、直角板，2611、板面，262、第四连接块，2621、第一铰耳，263、第一铰链销，264、第二铰耳，265、第二铰链销，266、第三铰链销，267、把手，27、第一连接块，28、第二连接块，29、第三连接块，3、加工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例1一种加工件定位工装，包括底座1和两个定位机构2；定位机构2包括设置在底座上1的安装板21，及设置在安装板21上的定位销22、压紧块23、支撑块24和支撑件25，且定位销22与加工件3上的定位孔相匹配，压紧块23通过铰接件26设置在安装板21上，当加工件3上的两个定位孔分别套设在两个定位销22上时，压紧块23下压与支撑块24相配合，实现对加工件3的Z向压紧，支撑件25与加工件3相抵，实现对加工件3的Y向支撑。

令两个定位销22所形成的直线为X轴，合理设置压紧块23和支撑块24的位置，合理设置支撑件25的位置，即可实现当加工件3上的两个定位孔分别套设在两个定位销22上时，压紧块23下压与支撑块24相配合，实现对加工件3的Z向压紧，支撑件25与加工件3相抵，实现对加工件3的Y向支撑；从而使加工件3在X轴、Y轴和Z轴三轴均实现定位，定位稳定，为后续加工提供有效保证。

本实用新型实施例2一种加工件定位工装，在实施例1的基础上，定位机构2还包括第一连接块27、第二连接块28和第三连接块29；第一连接块27设置在安装板21上，第二连接块28设置在第一连接块27上；第二连接块28的上部设置第三连接块29，第三连接块29上设置支撑块24和定位销22，以使定位销22与加工件3上的定位孔相匹配，当加工件3上的两个定位孔分别套设在两个定位销22上时，压紧块23与支撑块24相配合，实现对加工件3的Z向压紧；第二连接块28的下部设置支撑件25，以使当加工件3上的两个定位孔分别套设在两个定位销22上时，支撑件25与加工件3相抵，实现对加工件3的Y向支撑。

通过多个连接块实现压紧块23、支撑块24和支撑件25位置的设置，利于压紧块23、支撑块24和支撑件25位置的调整，以实现当加工件3上的两个定位孔分别套设在两个定位销22上时，压紧块23下压与支撑块24相配合，实现对加工件3的Z向压紧，支撑件25与加工件3相抵，实现对加工件3的Y向支撑。

本实用新型实施例3一种加工件定位工装，在实施例2的基础上，第一连接块27与安装板21之间、第二连接块28与第一连接块27之间、第三连接块29与第二连接块28之间、支撑件25与第二连接块28之间、支撑块24与第三连接块29之间和/或支撑块24与定位销22之间均设置有调整垫片。进一步，利于压紧块23、支撑块24和支撑件25位置的调整。

本实用新型实施例4一种加工件定位工装，在实施例1至3任一实施例的基础上，铰接件26包括相对设置在安装板21上的两个直角板261，两个直角板261相对的两个板面2611的对角线两端开设有上通孔对(图中未示出)和下通孔对(图中未示出)；铰接件26还包括第四连接块262，第四连接块262的一端与上通孔对通过第一铰链销263实现铰接，第四连接块262的另一端与压紧块23连接，且第四连接块262的上侧设置有第一铰耳2621；铰接件26还包括第二铰耳264，第二铰耳264的下部与下通孔对通过第二铰链销265实现铰接，第二铰耳264的中部与第一铰耳2621通过第三铰链销266实现铰接，且当第二铰耳264竖直时，第一铰耳2621竖直位于第二铰耳264内部，第二铰耳264的顶部设置有把手267。此结构铰接件26利于压紧块23的下压和抬升操作；合理选择压紧块23和支撑块24，以使当压紧块23与支撑块24相配合夹紧加工件3时，第二铰耳264位于竖直位置，第一铰耳2621位于竖直位置，不会因作用与压紧块23的外力，使压紧块23抬升，从而有效保证压紧块23与支撑块24相配合，实现对加工件3的Z向压紧。

本实用新型实施例5一种加工件定位工装，在实施例1至4任一实施例的基础上，底座1包括底板11、设置在底板11上的滑轨12以及与滑轨12滑动配合的滑块13，两个定位机构2设置在滑块13上。使通过两个定位机构2定位的加工件3，在滑块13的移动下，实现移动，为后续加工的进行提供便利。

本实用新型实施例6一种加工件定位工装，在实施例5的基础上，底座1还包括驱动气缸14，驱动气缸14的缸体141固定设置在底板11上，且驱动气缸14的伸缩轴142与滑轨12平行，伸缩轴142与滑块13固定连接，以推动滑块13在滑轨12上滑动，具体实施中，可如图1和图2所示，将伸缩轴142与安装板21固定连接，以实现伸缩轴142与滑块13的固定连接。通过驱动气缸14驱动滑块13的移动，最终驱动加工件3的移动，利于实现加工件3移动精度的控制。操作中，仅需调节驱动气缸14的调节旋钮143，即可实现加工件3的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。