用于拆卸电机转子磁钢片的下压模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于拆卸电机转子磁钢片的下压模具，属于机械加工领域。

背景技术：

随着人民生活水平和环保意识的逐步增强，电动车逐渐普及并取代了其他的代步工具，其行驶动力主要由电动机提供。作为电动机的核心部件，永磁电机转子对电动机的运行质量和使用寿命具有决定性的影响，如图1所示，永磁电机转子1的常规结构包括回转支撑体1-1和环绕回转支撑体1-1周向设在其表面的多个磁钢片1-2，多个磁钢片1-2包括依次间隔设置的多个N极和S极。使用时，将永磁电机转子置于电动机的壳体中，通过引线为电动机壳体内侧的固定线圈通电，固定线圈产生的磁场与永磁电机转子1表面的磁钢片1-2相互作用，从而使永磁电机转子旋转带动电动机轴运行。

为了使磁钢片1-2可以稳定地固定在回转支撑体1-1表面，目前常用的磁钢片1-2固定方式是在回转支撑体1-1表面间隔设置燕尾槽1-3，将磁钢片1-2插入相邻的燕尾槽1-3之间后，再用销钉穿过每个燕尾槽1-3上的膨胀定位孔1-3a即可将磁钢片1-2稳定限制在相邻的两个燕尾槽1-3之间。然而，在后期的维护中，一旦永磁电机转子1发生损坏需要维修，只能整体更换新的电机转子，此时即使磁钢片1-2或回转支撑体1-1外形完好，由于两者装配太过牢靠很难被分离、整体更换增大了成本；如果采用暴力拆卸，一方面加大了劳动负担，另一方面很容易对各部件产生破坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于拆卸电机转子磁钢片的下压模具，通过操作下压模具可以快速将永磁电机转子上的磁钢片拆卸下来，能够节约劳动成本、避免对磁钢片或回转支撑体造成损伤，在维护过程可以实现有用部件的重复利用、避免电机转子的整体更换、节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于拆卸电机转子磁钢片的下压模具，包括模具本体，所述模具本体的一端开设有一圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的直径大于等于回转支撑体的直径且小于永磁电机转子的直径；所述模具本体在环绕圆柱形腔体的内壁上均匀间隔设有多个容纳通槽，所述容纳通槽的数量与回转支撑体表面燕尾槽的数量相同，且各容纳通槽的延伸方向皆与圆柱形腔体的轴心线延伸方向一致。

优选的，为了方便批量生产加工，节约开模成本，所述模具本体为圆柱形，圆柱形腔体的轴心线与模具本体的中心线重合。

进一步的，为了进一步节省劳动力，所述模具本体上与圆柱形腔体所在一端相对的另一端与一驱动部件连接，所述驱动部件驱动模具本体沿圆柱形腔体的轴心线往复移动。

优选的，为了方便手持，所述模具本体上与圆柱形腔体所在一端相对的另一端环绕自身周向设有收缩部。操作人员可以抓住收缩部并压下模具本体，更加方便施力，也避免了模具本体从手上滑脱。

进一步的，所述圆柱形腔体在端部开口边缘环绕圆柱形腔体的内壁设有一圈环形限位槽。当模具本体向下移动至端面与永磁电机转子的端面接触时，永磁电机转子刚好位于环形限位槽中，在模具本体的继续下压过程中，环形限位槽能够避免永磁电机转子整体出现偏移，使永磁电机转子的回转支撑体与磁钢片能够顺利分离。

优选的，为了延长使用寿命，所述模具本体由不锈钢制成。

具体使用时，可以将永磁电机转子固定安装在定位台上，使永磁电机转子的端面保持水平状态，手持模具本体，使圆柱形腔体的下端开口朝向永磁电机转子的端面，并使得各燕尾槽与各容纳通槽一一上下对应；此时手持模具本体下压使至圆柱形腔体的下端开口边缘压住各个磁钢片，由于各燕尾槽与各容纳通槽的位置一一上下对应，模具本体下压时各燕尾槽会同时进入对应的容纳通槽中、不会影响模具本体的下压进程，各磁钢片会在模具本体下端面的推动下沿着与永磁电机转子的轴心线一致的方向与回转支撑体发生相对移动，直至与回转支撑体实现分离。

本实用新型结构简单，制作成本低，且操作方便；可以快速将永磁电机转子上的磁钢片与回转支撑体分离，在拆卸过程中不需要采用暴力、减轻了劳动力，拆卸过程对永磁电机转子的施力均匀、能够避免对磁钢片或回转支撑体造成破坏；本实用新型可以将磁钢片和回转支撑体顺利拆分开，实现了磁钢片或回转支撑体的多次重复利用，电机转子出现故障时不需要整体更换、降低了维护成本。

附图说明

图1是现有永磁电机转子的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的底视图；

图4是利用本实用新型拆卸磁钢片的示意图；

图5是图4中A-A向的剖视图；

图中，1.永磁电机转子，1-1.回转支撑体，1-2.磁钢片，1-3.燕尾槽，1-3a.膨胀定位孔，10.定位台，11.凸块，20.模具本体，21.圆柱形腔体，21-1.容纳通槽，22.收缩部，23.环形限位槽，24.通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种用于拆卸电机转子磁钢片的下压模具，包括模具本体20，所述模具本体20的一端开设有一圆柱形腔体21，所述圆柱形腔体21的直径大于等于回转支撑体1-1的直径且小于永磁电机转子1的直径；所述模具本体20在环绕圆柱形腔体21的内壁上均匀间隔设有多个容纳通槽21-1，所述容纳通槽21-1的数量与回转支撑体1-1表面燕尾槽1-3的数量相同，且各容纳通槽21-1的延伸方向皆与圆柱形腔体21的轴心线延伸方向一致。

具体使用时，可以将永磁电机转子1固定安装在一定位台10上，使永磁电机转子1的端面保持水平状态，为了使定位更稳定，可以在定位台10表面设置凸块11，将永磁电机转子1的中轴孔套在凸块11上；手持模具本体20，使圆柱形腔体21的下端开口朝向永磁电机转子1的端面，并使得各燕尾槽1-3与各容纳通槽21-1一一上下对应；此时手持模具本体20下压使至圆柱形腔体21的下端开口边缘压住各个磁钢片1-2，由于各燕尾槽1-3与各容纳通槽21-1的位置一一上下对应，模具本体20下压时各燕尾槽1-3会同时进入对应的容纳通槽21-1中、不会影响模具本体20的下压进程，各磁钢片1-2会在模具本体20下端面的推动下沿着与永磁电机转子1的轴心线一致的方向与回转支撑体1-1发生相对移动，直至与回转支撑体1-1实现分离。

优选的，为了方便批量生产加工，节约开模成本，所述模具本体20为圆柱形，圆柱形腔体21的轴心线与模具本体20的中心线重合。

更优选的，为了减轻模具本体20的整体重量，所述模具本体20中从一端到另一端开设有通孔24。

进一步的，为了进一步节省劳动力，所述模具本体20上与圆柱形腔体21所在一端相对的另一端与一驱动部件连接，所述驱动部件驱动模具本体20沿圆柱形腔体21的轴心线往复移动。采用驱动部件可以带动模具本体20移动，不需要人工施力即可拆卸下磁钢片1-2，在拆卸过程中不需要人为施力、减轻了劳动负担。

优选的，为了方便手持，所述模具本体20上与圆柱形腔体21所在一端相对的另一端环绕自身周向设有收缩部22。操作人员可以抓住收缩部22并压下模具本体20，更加方便施力，也避免了模具本体20从手上滑脱。

在模具本体20的下压过程中，永磁电机转子1有可能出现偏移，当永磁电机转子1偏移时，各燕尾槽1-3与各容纳通槽21-1的位置有可能不对应，此时如果模具本体20继续下压会直接损伤永磁电机转子1、导致其报废。因此，进一步的，所述圆柱形腔体21在端部开口边缘环绕圆柱形腔体21的内壁设有一圈环形限位槽23。当模具本体20向下移动至端面与永磁电机转子1的端面接触时，永磁电机转子1刚好位于环形限位槽23中，在模具本体20的继续下压过程中，环形限位槽23能够避免永磁电机转子1整体出现偏移，使永磁电机转子1的回转支撑体1-1与磁钢片1-2能够顺利分离。

优选的，为了延长使用寿命，所述模具本体20由不锈钢制成。