一种铝合金模具制造用夹具的制作方法

本实用新型涉及模具制造用夹具技术领域，尤其涉及一种铝合金模具制造用夹具。

背景技术：

现有工厂都会用模具来大批量生产工件，而模具需要夹具来固定，现有模具夹具大多比较复杂，操作繁琐，而且夹具对应模具设计显得单一化，可能一种模具就要一种夹具，这样夹具的使用范围小，有的夹具设计需要的成本高，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具卡盘的制造精度要求更高，由于对工件加工质量的要求，机床夹具卡盘的精度，已提高到微米级，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具卡盘有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

现有的铝合金模具加工时使用的夹具在机械加工使用过程中，大多数会对毛坯进行直接切削加工，工件的定位不准确，影响成品的加工精度，此外，现有的一些特种夹具在制造过程中的制造成本极高，削弱企业的净利润，影响企业的经济，且特种夹具在使用过程中较为复杂，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金模具制造用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金模具制造用夹具，包括制造用夹具的工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部安装有辅助卡爪，所述辅助卡爪的顶部中心部位设有紧定螺栓，所述支撑脚的顶部安装有主卡爪，所述主卡爪的顶部中心部位设有紧定弹簧螺栓，所述主卡爪的一端设有六角旋钮，所述主卡爪另一端设有固定圆锥，所述工作台的顶部中心部位设有中心轴，所述工作台的顶部设有六角固定螺栓，所述工作台的顶部设有平槽销柱，所述平槽销柱的上部安装有弹簧垫圈，所述工作台的顶部外侧设有固定销，所述工作台的外表面安装有底座，所述底座的下部开设有紧定螺钉槽

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部外周开设有九个通孔，所述通孔内部设有固定销，所述底座的下表面外周开设有九个盲孔，所述盲孔的内部固定安装有固定销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主卡爪的截面呈阶梯状，所述主卡爪的顶部设有圆角矩形孔，所述主卡爪通过紧定弹簧螺栓与支撑脚固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底端通过固定销与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主卡爪的一端设有固定圆锥，且固定圆锥和主卡爪之间为过盈连接，所述固定圆锥的纵向截面形状为阶梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助卡爪的顶部外表面均匀开设有多个梯形槽，所述辅助卡爪的顶部中心部位设有紧定螺栓，所述辅助卡爪的数量为三组，所述工作台顶部均匀设有三组支撑脚，且三组支撑脚的顶部均设有辅助卡爪。

本实用新型中，加入辅助卡爪设计，采用辅助卡爪，能够有效减少在切削加工毛坯件的过程中的误差，同时在主卡爪顶部开设有通孔，保证了整个夹具的加工范围，提高了通用性，确保加工后模具的精度，同时提高模具的夹持半径，降低加工成本，本实用新型安全实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金模具制造用夹具的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖面视图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金模具制造用夹具的侧视图；

图4为图3中的B-B向剖面视图。

图例说明：

1-工作台、2-主卡爪、3-紧定弹簧螺栓、4-辅助卡爪、5-平槽销柱、6-六角固定螺栓、7-紧定螺栓、8-固定销、9-中心轴、10-底座、11-固定圆锥、12-弹簧垫圈、13-支撑脚、14-六角旋钮、15-紧定螺钉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种铝合金模具制造用夹具，包括制造用夹具的工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑脚13，支撑脚13的顶部安装有辅助卡爪4，辅助卡爪4的顶部中心部位设有紧定螺栓7，支撑脚13的顶部安装有主卡爪2，主卡爪2的顶部中心部位设有紧定弹簧螺栓3，主卡爪2的一端设有六角旋钮14，主卡爪2另一端设有固定圆锥11，工作台1的顶部中心部位设有中心轴9，工作台1的顶部设有六角固定螺栓6，工作台1的顶部设有平槽销柱5，平槽销柱5的上部安装有弹簧垫圈12，工作台1的顶部外侧设有固定销8，工作台1的外表面安装有底座10，底座10的下部开设有紧定螺钉槽15

工作台1的顶部外周开设有九个通孔，通孔内部设有固定销8，底座10的下表面外周开设有九个盲孔，盲孔的内部固定安装有固定销8，九盲孔设计可以固定整个工作台1和底座10，主卡爪2的截面呈阶梯状，主卡爪2的顶部设有圆角矩形孔，主卡爪2通过紧定弹簧螺栓3与支撑脚13固定连接，可实现主卡爪2的对心操作，工作台1的底端通过固定销8与底座10固定连接，保证工作台1加工时的稳定性，主卡爪2的一端设有固定圆锥11，且固定圆锥11和主卡爪2之间为过盈连接，固定圆锥11的纵向截面形状为阶梯形，避免传统卡爪夹紧操作时压力过大的问题，辅助卡爪4的顶部外表面均匀开设有多个梯形槽，辅助卡爪4的顶部中心部位设有紧定螺栓7，辅助卡爪4的数量为三组，工作台1顶部均匀设有三组支撑脚13，且三组支撑脚13的顶部均设有辅助卡爪4，提高加工精度，降低形位公差，提高模具的同心度。

工作原理：通过设置的工作台1，在工作台1的底部通过固定销8固定于底座10，支撑脚13上端固定连接有主卡爪2，三组主卡爪2的对心位置和中心轴9的中心对应，三组主卡爪2通过固定圆锥11夹持工件，主卡爪2通过调节紧定弹簧螺栓3调整整个夹具的对中性，支撑脚13的上端固定连接辅助卡爪4通过紧定螺栓7和支撑脚13过渡连接，将铝合金模具原材料放置于夹具的三组主卡爪2中心部位，同时原材料的底端贴合在辅助卡爪4的表面，然后使用六角起子调整六角旋钮14，从而夹紧铝合金模具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。