一种手动省力拆装螺母工具的制作方法

本实用新型涉及零件拆装检修领域，具体为一种手动省力拆装螺母工具。

背景技术：

一般在车辆检修通常要对车辆各部位的螺母进行拆装检修，一些螺母设置在C形槽里面，且外部环境狭小，难以通过一般扳手工具进行拆装；通常需要把外部部件进行拆卸后再对螺母进行拆装，这不但增加了不必要的工序，也有可能产生对外部部件造成不确定的损坏。而且在对螺母拆装的过程中，螺母很容易从工具中掉落，造成检修工作中不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，可对狭小工件的螺母进行拆装的手动省力拆装螺母工具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种手动省力拆装螺母工具，包括手柄、连接轴、锥齿轮、外壳体、芯体、耐磨垫圈；所述的芯体的中心位置设有用于与螺母外形配合的六角孔，芯体的外周轴向依次为圆柱部和径向凸出圆柱部的与所述的锥齿轮配合的外锥齿部；所述的外壳体中设有用于安装芯体的安装孔，所述的外壳体一侧设有用于安装连接轴的传动孔，所述的传动孔与安装孔连通，在传动孔与安装孔连通的位置设有用于放置锥齿轮的容置空间；所述的连接轴可转动地安装在传动孔中，其一端与手柄垂直连接，另一端装有所述的锥齿轮；所述的耐磨垫圈套设在芯体的圆柱部上，所述的芯体科转动地安装在外壳体的安装孔中且芯体的外锥齿部与锥齿轮啮合；通过摆动手柄带动锥齿轮转动，锥齿轮与芯体的外锥齿部啮合传动，使芯体沿轴线转动实现螺母的转动拆装。

作为上述方案的改进，所述的安装孔底部设有推力轴承，所述的芯体一端面抵挡在推力轴承上。

作为上述方案的改进，所述的安装孔底部为带磁性端面，所述的芯体为金属件可被安装孔底部磁性吸附。

作为上述方案的改进，所述的手柄与连接轴为可拆卸连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.可对狭小空间的螺母，特别在C形槽内的螺母进行拆装，且操作简单，省力可靠。

2.可通过更换设有不同大小六角孔的芯体以对应不同型号的螺母，芯体安装方便，采用磁性吸附原理，且磁性使芯体磁化可对螺母也一并进行吸附，保证螺母不会从工具上掉落。

附图说明

图1为本实用新型的手动省力拆装螺母工具的剖面结构示意图。

附图标记说明：手柄1、连接轴2、锥齿轮3、外壳体4、芯体5、耐磨垫圈6、六角孔7、圆柱部8、外锥齿部9、安装孔10、传动孔11、推力轴承12。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种手动省力拆装螺母工具，包括手柄1、连接轴2、锥齿轮3、外壳体4、芯体5、耐磨垫圈6；所述的芯体5的中心位置设有用于与螺母外形配合的六角孔7，芯体5的外周轴向依次为圆柱部8和径向凸出圆柱部8的与所述的锥齿轮3配合的外锥齿部9；所述的外壳体4中设有用于安装芯体5的安装孔10，所述的外壳体4一侧设有用于安装连接轴2的传动孔11，所述的传动孔11与安装孔10连通，在传动孔11与安装孔10连通的位置设有用于放置锥齿轮3的容置空间；所述的连接轴2可转动地安装在传动孔11中，其一端与手柄1垂直连接，另一端装有所述的锥齿轮3；所述的耐磨垫圈6套设在芯体5的圆柱部8上，所述的芯体5科转动地安装在外壳体4的安装孔10中且芯体5的外锥齿部9与锥齿轮3啮合；通过摆动手柄1带动锥齿轮3转动，锥齿轮3与芯体5的外锥齿部9啮合传动，使芯体5沿轴线转动实现螺母的转动拆装。所述的安装孔10底部设有推力轴承12，所述的芯体5一端面抵挡在推力轴承12上。所述的安装孔10底部为带磁性端面，所述的芯体5为金属件可被安装孔10底部磁性吸附。所述的手柄1与连接轴2为可拆卸连接。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。