一种用于四连体软管的自动裁口装置的制作方法

本实用新型涉及软管的自动裁剪领域，尤其涉及一种用于四连体加热软管的自动裁口装置。

背景技术：

现在四连体软管因其使用方便，成本低廉，可弯折，柔软等优良特点被广泛应用，尤其在气加热方面，四连体软管发挥着很大作用。

但是在使用过程中需要对四连体软管进行裁剪加工，这道工序一般是由手工进行操作，费时费力，难以满足日常对四连体软管的用量需求，影响效率。而且手工操作中的不稳定性加大了材料浪费的风险。另外，人工用剪刀裁剪容易受伤，加大了作业时的危险性。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于四连体软管的自动裁口装置，通过设置专用裁口模具，可针对四连体软管进行切割，气缸与滑板及PE 冲板配合工作，使机器的裁剪在尺寸和刀口平整性方面更稳定，减少了材料浪费，避免了手工操作失误带来的安全隐患。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于四连体加热的自动裁口装置，包括四角支撑机架、裁口器和气缸单元，

四角支撑机架，所述四角支撑机架由四根通过固定条连接的支腿，所述四角支撑机架顶端固定连接裁口器；

所述裁口器由裁口底板、裁口模具、导向轴、PE冲板、滑板和顶板构成，所述裁口底板呈平面状，所述裁口底板固定设置在所述四角支撑机架的顶端，所述裁口底板顶端的四个角分别设置四个导向轴，且所述导向轴自下至上依次与所述滑板和所述顶板连接，所述滑板位于所述顶板的底端，位于所述滑板与所述顶板之间的导向轴外壁设置轴承，在所述滑板的底端部固定设置PE冲板；

所述气缸单元包括可调节气缸螺母，气缸轴，气缸缸体，所述气缸轴贯穿所述气缸缸体及所述顶板，所述气缸轴可驱动所述滑板上下运行；

所述裁口底板顶端中部设置裁口模具，所述裁口模具上设置两组刀片组，每一模具刀片组均设置三个模具刀片，相邻的所述相邻模具刀片之间的间隙相等，每一模具刀片组上可放置一个四连体胶管。

优选的，所述气缸轴贯穿所述顶板和所述滑板的部分设有轴承用以包裹所述气缸轴的外壁。

优选的，所述裁口模具通过若干个六角螺栓与所述裁口底板固定。

优选的，每一所述四连体胶管的间隙部设置刀片嵌入槽，每一所述模具刀片嵌入至对应的所述刀片嵌入槽内。

优选的，所述气缸缸体与外部气源连接。

本实用新型的有益效果在于：本装置代替了人工操作，使工序简单便捷，提高了生产效率；机器的裁剪在尺寸和刀口平整性方面更稳定，减少了材料浪费；成功避免手工操作失误带来的安全隐患，符合安全生产的宗旨。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图；

图2是本实用新型中裁口模具与模具刀片的示意图；

图3是本实用新型中四连体胶管的剖面示意图；

图4是本实用新型中裁口模具与四连体胶管的连接关系示意图；

图中标号说明：1、气缸轴；2、顶板；3、滑板；4、四连体胶管；5、裁口模具；6、裁口底板；7、四角支撑机架；8、PE冲板；9、导向轴；10、轴承； 11、气缸缸体；12、可调节气缸螺母；13、模具刀片；14、刀片嵌入槽。

具体实施方式

以下结合本实用新型结构附图和实施例对本实用新型产品作进一步描述，实施例的描述仅为便于理解和应用本实用新型，而非对本实用新型保护的限制。

参见附图所示的一种用于四连体软管的自动裁口装置，包括四角支撑机架7、裁口器和气缸单元，

四角支撑机架7由四根通过固定条连接的支腿组成，四角支撑机架7顶端固定连接裁口器；

裁口器由裁口底板6、裁口模具5、导向轴9、PE冲板8、滑板3和顶板2 构成，裁口底板6呈平面状，裁口底板6固定设置在四角支撑机架7的顶端，裁口底板6顶端的四个角分别设置四个导向轴9，且导向轴9自下至上依次与滑板3和顶板2连接，滑板3位于顶板2的底端，位于滑板3与顶板2之间的导向轴9外壁设置轴承10，滑板3底端部固定设置PE冲板8；

气缸单元包括可调节气缸螺母12，气缸轴1，气缸缸体11，气缸轴1贯穿气缸缸体11及顶板2，气缸轴1可驱动滑板3上下运行；

裁口底板6顶端中部设置裁口模具5，裁口模具5上设置两组刀片组，每一刀片组均设置三个模具刀片13，相邻模具刀片13的间隙相等，每一模具刀片13组上可放置一个四连体胶管4。

进一步的，气缸轴1贯穿顶板2和滑板3的部分设有轴承10用以包裹气缸轴1的外壁。

进一步的，裁口模具5通过若干个六角螺栓与裁口底板6固定。

进一步的，每一四连体胶管4的间隙部设置刀片嵌入槽14，每一模具刀片 13嵌入至对应的刀片嵌入槽14内。

进一步的，气缸缸体11与外部气源连接。

具体实施方式：使用时，将两条四连体胶管4放置在模具刀片13正对位置，使模具刀片13的刀刃部置于刀片嵌入槽14内，此时接通气源对气缸缸体11 作用，气缸缸体11产生压力，通过气缸轴1对滑板3起下压作用，滑板3带动 PE冲板8向下运行，当PE冲板8下行到与四连体胶管4接触面时，PE冲板8 对四连体胶管4持续进行下压，此时模具刀片13将四连体胶管4切开，作用完成后，气缸轴1回程，气缸轴1带动滑板3和PE冲板8回到原始位置，即可完成对四连体胶管4的自动裁剪。

以上所述仅是本实用新型的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。