反光杯分模冲切机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种反光杯分模冲切机构。

背景技术：

反光杯为塑胶制品，由注塑设备注塑成型之后，再在表面镀一层反光物质.因注塑为了提升效率，拼接成八拼板，这样也方便了后续电镀提升品质效率.当电镀完之后，需要将拼接成八拼板的反光杯剪切为单个的反光杯，以将反光杯用于灯具等设备的组装。传统的工艺是由操作员用剪钳将拼接成八拼板的反光杯从注塑时的水口上剪下来，这样一个八拼板需要剪16下，生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统工艺将拼接成八拼板的反光杯剪切时，剪切效率低下的问题，提供一种反光杯分模冲切机构。

一种反光杯分模冲切机构，用于反光杯拼板上的反光杯与拼板剪切分离，包括：

支撑框架，为中空结构，内设有一工作腔；

驱动件，设置于所述支撑框架上；

冲切组件，悬设于所述工作腔内，包括固定板及切管，所述驱动件传动连接于所述固定板，所述切管设置于所述固定板上，且设置于所述固定板的背离所述驱动件的一侧；及

载模组件，设置于所述工作腔内，用于放置反光杯拼板；

在所述驱动件的驱动下，所述固定板向靠近所述载模组件的方向移动，带动所述切管向靠近所述载模组件的方向移动，切割反光杯与拼板的连接处，从而将反光杯与拼板切割分离。

在其中一个实施例中，所述冲切组件还包括脱料板及连接件，所述脱料板于所述固定板相对设置，所述连接件设置于所述固定板与所述脱料板之间，且所述连接件一端连接于所述固定板，另一端连接于所述脱料板，所述脱料板对应所述切管设置有贯孔，所述切管穿过所述贯孔，并外露于所述贯孔。

在其中一个实施例中，所述冲切组件还包括脱料板及连接件，所述脱料板于所述固定板相对设置，所述连接件设置于所述固定板于所述脱料板之间，且所述连接件一端连接于所述固定板，另一端连接于所述脱料板，所述脱料板对应所述切管设置有贯孔，所述连接件为弹性件。

在其中一个实施例中，所述切管的靠近所述脱料板的一端收容于所述贯孔内。

在其中一个实施例中，所述载模组件包括载模板，所述在载模板上设置有多个穿孔，当反光杯拼板放置于所述载模板上时，反光杯放置于所述穿孔上。

在其中一个实施例中，所述穿孔在厚度方向上贯穿所述载模板。

在其中一个实施例中，所述载模组件还包括集料台，所述载模板设置于所述集料台上，所述集料台设置有集料腔，所述穿孔与所述集料腔连通。

在其中一个实施例中，所述集料腔内设置有导料板，所述导料板相对所述载模板倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述载模板上设置有沟槽，用以阻止反光杯拼板在载模板上的滑动。

在其中一个实施例中，所述穿孔的侧壁上设置有突起，所述突起对应反光杯与拼板的连接处设置，在所述切管切割反光杯拼板时，所述突起提供切割支点。

上述反光杯分模冲切机构，通过驱动件驱动冲切组件向靠近所述载模组件的方向移动，反光杯拼板放置于所述载模组件上，切管完成反光杯拼板的切割，将反光杯与拼板相分离，一方面，实现了反光杯拼板的自动切割，另一方面，还可以同时切割分离多个反光杯，一个反光杯拼板只需要一个切割工序，无需进行多道切割，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为反光杯拼板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的反光杯分模冲切机构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的反光杯分模冲切机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的反光杯分模冲切机构的冲切组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的反光杯分模冲切机构的载模组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

可以理解，尽管在全文中，反光杯在注塑时被描述为拼接成八拼板，这仅仅是一个具体的实施例，是为了便于描述本实用新型方案所作出的示例性方案，当反光杯拼接成五拼板、六拼版、十拼板、或其他个数的拼板时，只需对应调整切管的个数及位置，同样可以适用于以下各实施例的方案。

请参阅图1，图1示例性的示出了反光杯拼板200的结构示意图，反光杯拼板200包括反光杯201及拼板203，所述反光杯201通过连接杆205连接于拼板203，当切断连接杆205时，反光杯201即与拼板203分离，反光杯201也就从反光杯拼板200上分离出来。

请参阅图2及图3，本实用新型一实施例的反光杯分模冲切机构10包括支撑框架110、驱动件120、冲切组件130及载模组件140，所述支撑框架110作为安装件，所述反光杯分模冲切机构10通过所述支撑框架110安装于设备上或放置于工作台上，所述驱动件120设置于所述支撑框架110上，所述支撑框架110为中空结构，内设有一工作腔110a，所述冲切组件130及所述载模组件140设置于所述工作腔110a内，所述冲切组件130悬设于所述工作腔110a内，传动连接于所述驱动件120，所述载模组件140设置于所述支撑框架110上，用于放置反光杯拼板200，在所述驱动件120的驱动下，所述冲切组件130能够向靠近所述载模组件140的方向移动，并将反光杯201从反光杯拼板200上剪切分离。

在具体的实施例中，所述支撑框架110包括顶板111、底板113及至少一侧板115，所述顶板111于所述底板113相对设置，所述侧板115一端连接于所述顶板111，另一端连接于所述底板113，从而使得所述顶板111、底板113及所述侧板115合围形成所述工作腔110a。在图示的实施例中，所述侧板115设置有三个，从而所述工作腔110a与外界连通，便于将八拼板203放置于载模组件140上，以及便于观察切割过程，进而及时换料。本领域技术人员可以理解的是，在其他的实施例中，侧板115的个数还可以是一个，两个或四个，具体根据加工的环境确定。

所述驱动件120设置于所述顶板111上，且驱动件120的转轴伸入到所述工作腔110a内，所述冲切组件130固定连接于所述驱动件120的转轴，从而驱动件120工作时，驱动所述冲切组件130的运动。

所述驱动件120可以是电机、舵机、气缸等任意驱动装置。只能能够驱动冲切组件130在工作腔110a内做靠近及/或远离所述载模组件140的运动即可，因而，当采用电机作为驱动件120时，应当采用正反转电机。

请继续参阅图4，所述冲切组件130包括固定板131及切管133，所述驱动件120传动连接于所述固定板131，所述切管133设置于所述固定板131上，且设置于所述固定板131的背离所述驱动件120的一侧，在所述驱动件120的驱动下，所述固定板131向靠近所述载模组件140的方向移动，带动所述切管133向靠近所述载模组件140的方向移动，当载模组件140上放置有反光杯拼板200时，切管133在移动到预设位置时，切割反光杯201与拼板203的连接处(即连接杆205)，从而将反光杯201与拼板203切割分离，完成反光杯201的剪切。

在一个或多个实施例中，所述冲切组件130还包括脱料板135及连接件137，所述脱料板135与所述固定板131相对设置，所述连接件137设置于所述固定板131于所述脱料板135之间，且所述连接件137一端连接于所述固定板131，另一端连接于所述脱料板135，从而当驱动件120驱动所述固定板131移动时，带动所述脱料板135一起移动，所述脱料板135对应所述切管133设置有贯孔135a，所述切管133穿过所述贯孔135a，并外露于所述贯孔135a。通过设置脱料板135，在脱料板135上设置贯孔135a，切管133穿过贯孔135a并外露于贯孔135a，使得切管133在切割时，切管133受到的反作用力集中于所述切管133的外露于所述贯孔135a的部分，脱料板135能够对切管133受到起到校正作用，避免切管133在切割时变形，保证切割的精度。

在进一步的实施例中，所述连接件137为弹性件，所述切管133的靠近所述脱料板135的一端收容于所述贯孔135a内。由此，在切割时，驱动件120驱动冲切组件130靠近载模组件140，最先接触反光杯拼板200的为脱料板135，脱料板135将反光杯拼板200压持于载模组件140上，随着驱动件120的继续作用，固定件继续向靠近载模组件140的方向移动，此时，脱料板135由于抵持于载模组件140而不能再移动，因而，所述连接件137被压缩，随着连接件137的压缩，切管133从所述贯孔135a内伸出，并切割反光杯201与拼板203的连接处，将反光杯201从拼板203上切割下来。通过将连接件137设置为弹性件，可以实现先压持，后切割，避免了切割时，反光杯拼板200的滑位，进而导致切割误差，极大的提升了切割的精度。

请参阅图5，所述载模组件140包括载模板141，所述在载模板141上设置有多个穿孔1411，所述穿孔1411于所述贯孔135a相对应，当反光杯拼板200放置于所述载模板141上时，反光杯201放置于所述穿孔1411上，反光杯201与拼板203分离后，落入到所述穿孔1411内。

在一个或多个实施例中，所述载模板141上设置有沟槽1413，所述沟槽1413可以阻止反光杯拼板200在载模板141上的滑动，进而提高切割的精度。

在一个或多个实施例中，所述穿孔1411的侧壁上设置有突起1415，所述突起1415对应反光杯201与拼板203的连接处(即连接杆205)设置，从而在切管133切割反光杯拼板200时，所述突起1415可以提供切割支点，避免切割变形。在特定的实施例中，所述突起1415的靠近所述载模板141的一端进行锐化处理，以使得所述突起1415也可以切割反光杯201与拼板203的连接处。

在一个或多个实施例中，所述载模组件140还包括集料台143，所述载模板141设置于所述集料台143上，所述集料台143设置有集料腔1431，所述穿孔1411在厚度方向上贯穿所述载模板141，并与所述集料腔1431连通，从而切割后的反光杯201落入到所述集料台143内。可选的，所述集料腔1431内设置有导料板1433，所述导料板1433相对所述载模板141倾斜设置，从而切割后的反光杯201可以沿着所述导料板1433导出所述反光杯分模冲切机构10。

在一个或多个实施例中，所述反光杯分模冲切机构10还包括导杆150，所述导杆150固定连接于所述冲切组件130，所述支撑框架110对应所述导杆150设置有通孔110b，所述导杆150穿过所述通孔110b伸出所述工作腔110a外。通过设置导杆150，可以确保所述冲切组件130沿着预设的轨迹移动，确保切割的精度。

上述反光杯分模冲切机构10，通过驱动件120驱动冲切组件130向靠近所述载模组件140的方向移动，反光杯拼板200放置于所述载模组件140上，切管133完成反光杯拼板200的切割，将反光杯201与拼板203相分离，一方面，实现了反光杯拼板200的自动切割，另一方面，还可以同时切割分离多个反光杯201，一个反光杯拼板200只需要一个切割工序，无需进行多道切割，大大提高了加工的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。