一种塑料管材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及基础建设施工塑料管材的打孔装置，特别是一种塑料管材打孔装置，能够用于水利工程大坝、水库、渠道、池塘等需要布设带孔排水管道的施工现场，提高塑料管材的打孔效率和打孔质量。

背景技术：

在水利工程大坝、水库、渠道、池塘等基础建设施工中，尤其是对通水塑料管材有打孔的需求时，比如在渠道排水改造部位渠底的纵排PE或PVC管材上打孔，目前常用的打孔工艺是人工手持电钻逐个钻孔，人工钻孔的缺陷如下：

1、人工打孔效率低下，如果管材上需要多个孔眼，需要多个人员同时施工，才能满足施工要求；

2、人工打孔容易出现孔间距不均匀的现象，可能导致PE或PVC管材抗压力下降，管材埋设中或埋设后可能出现变形断裂等问题，降低了施工质量；

3、人工手持电钻进行打孔，属于较危险的操作，容易发生人身伤害。

4、除电钻以外，市面上销售的其他打孔装置适用于工厂化集中加工，须将管材运至工厂加工，增加了管材的转运费用，增加了施工成本，不适合施工工地或野外施工现场所使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料管材打孔装置，用于施工工地或野外施工现场，提高塑料管材的打孔效率和打孔质量，提高施工质量，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种塑料管材打孔装置包括电钻，将电钻固定在电钻安装架中，电钻安装架与操作架固定在一起，在操作架与底座之间装有伸缩支撑杆，操作架与底座通过转轴连接，在电钻下方的底座上面设有管材托槽。

与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果是：本装置结构简单，加工容易，制造成本低。可根据管材打孔的孔数，增加电钻的安装数量，即能够一次钻一孔、也能够同时钻多孔。

本装置彻底改变了目前常用的PE或PVC管材人工打孔的施工方式，改变了目前传统人工逐个钻孔方式工作效率低下、需多个人员同时施工才能满足施工要求的现状。消除了人工打孔出现孔间距不均匀现象后可能导致的PE或PVC管材抗压力下降、埋设中或埋设后可能出现的变形断裂等问题，提高了施工质量。在塑料管材的打孔操作中，避免了人工手持电钻打孔，有效防止了人身伤害的发生。本实用新型克服了传统人工打孔的各种缺陷，为PE或PVC等塑料管材的野外施工现场提供了高效的打孔装置，大幅提高了施工现场的打孔速度，减少了频繁的人工操作，降低了工人的劳动强度。由于电钻的间距可调、保证了所打孔眼的间距要求，提高了管材的打孔质量，在提高施工效率的同时，避免了管材因打孔带来的报废，节约了材料成本，同时也避免了因打孔质量所引发的返工和后续的维修工程。本实用新型中电钻的固定位置可调且可靠，各个电钻的电缆统一布置和固定，提高了施工的安全性，而且根据管材钻孔的多少可以增加和减少电钻的安装个数，机动灵活，其操作简单、对管材上孔眼的加工快捷，在基础建设施工领域中应用广泛，具有显著的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，一种塑料管材打孔装置包括电钻3，将电钻3固定在电钻安装架11中，电钻安装架11与操作架2固定在一起，在操作架2与底座5之间装有伸缩支撑杆8，操作架2与底座5通过转轴7连接，在电钻3下方的底座5上面设有管材托槽4。

所述电钻安装架11是Γ型框状架、顶部与操作架2焊接或通过螺栓固定，Γ型框状架内设有钢板条，钢板条中设有电钻固定槽或孔、也能够是电钻固定槽和孔的组合配置，电钻3通过固定件1固定在电钻安装架11的钢板条上面。在钢板条中设置电钻固定槽更有利于电钻3的滑动调节、方便管材孔间距的调节；当然也可以通过更换钢板条的方式来应对不同管材孔间距的打孔施工。

所述固定件1包括U型固定圈和螺母，U型固定圈圈固在电钻3的壳体台阶下方，U型固定圈的开口端从电钻安装架11的钢板条中穿过、通过螺母固定在电钻安装架11的钢板条上面。

安装在所述电钻安装架11中的电钻3的数量、根据所钻管材上的孔眼数量而增减。

所述操作架2是坡形框架、前部平直用于固定电钻安装架11和伸缩支撑杆8，坡形框架的后端与底座5通过转轴7连接，可使操作架2围绕转轴7转动。手持操作架2前端的架杆就能上提电钻3和下压电钻3为放置在管材托槽4中的管材打孔。

所述管材托槽4是弧形槽状体、固定在底座5的前部，位于电钻3的下方。

所述电钻3的电缆10固定在电钻安装架11上面与插排9连接，将电缆10顺着电钻安装架11的框边捋直并固定后与插排9连接，即方便操作又能保证用电安全且整齐美观。

所述底座5是板状体或者是框状体，在框状体中设置底座加强撑6。

所述伸缩支撑杆8包括外管和内杆，内杆安装在外管里面，在内杆与外管之间装有弹簧。

使用时，根据管材需要打孔的个数和孔径以及距离，选择电钻3的安装个数、安装距离和钻头的直径。由于操作架2与底座5之间装有伸缩支撑杆8，一人站于操作架2的前方，向上抬起操作架2，可使操作架2和电钻3同时向上抬起，将需要打孔的管材放置于管材托槽4中。管材另一端由一人扶稳，随着操作人员对操作架2的下压，可使电钻3下行对管材打孔；打孔后抬起操作架2，取出管材或者转动管材，对需要打孔的端面继续打孔。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。