一种化成箔裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及化成箔生产领域，具体为一种化成箔裁剪装置。

背景技术：

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。

在使用时，化成箔需要从整卷裁剪成各种长度的小卷，方便使用，由于化成箔很薄，所以现阶段大多数化成箔裁剪的质量很差，浪费了很多材料，而且现阶段裁剪机器造价昂贵，裁剪过程复杂，不利于生产，鉴于此，针对现有问题深入研讨，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化成箔裁剪装置，解决了现阶段大多数化成箔裁剪的质量很差，裁剪过程复杂，不利于生产的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化成箔裁剪装置，包括承载板、固定结构、滚卷结构以及裁剪结构,所述固定结构安置于承载板上，所述滚卷结构安置于承载板上，且位于固定结构一侧，所述裁剪结构安置于承载板上，且位于固定结构与滚卷结构之间；所述固定结构，其包括：一对结构相同的第一支撑杆、一对结构相同的第一安装杆以及第一连接杆；一对所述第一支撑杆安置于承载板上，一对所述第一安装杆活动安置于一对所述第一支撑杆上，所述第一连接杆活动连接于一对所述第一安装杆之间；所述滚卷结构，其包括：一对结构相同的第二支撑杆、一对结构相同的第二安装杆、第二连接杆以及第一旋转电机；一对所述第二支撑杆安置于承载板上，且位于一对所述第一支撑杆一侧，一对所述第二安装杆活动安置于一对所述第二支撑杆上，所述第二连接杆活动连接于一对所述第二安装杆之间，所述第一旋转电机安置于承载板上，所述第一旋转电机驱动端与第二安装杆连接；所述裁剪结构，其包括：一对结构相同的第三支撑杆、安装板、滑轨、移动小车、第二旋转电机、刀具以及电动推杆；一对所述第三支撑杆安置于承载板上，且位于一对所述第一支撑杆与一对所述第二支撑杆之间，所述安装板安置于一对所述第三支撑杆上，所述滑轨安置于安装板下壁上，所述移动小车嵌装于滑轨上，所述第二旋转电机安置于移动小车侧壁上，所述刀具安置于第二旋转电机驱动端上，所述电动推杆安置于安装板下壁上，所述电动推杆伸缩端与移动小车相连接。

优选的，所述承载板下壁四角均安装有固定块：该固定块用于固定承载板。

优选的，一对所述第一支撑杆均安装有限位块：该限位块用于限位化成箔。

优选的，所述限位块均安装有保护套：该保护套用于保护限位块。

优选的，一对所述第一支撑杆上均开设有通孔，所述通孔内且位于一对所述第一安装杆上均套装有滑套。

优选的，所述安装板与一对所述第三支撑杆通过一对螺丝连接：该螺丝用于固定安装板。

有益效果

本实用新型提供了一种化成箔裁剪装置。具备以下有益效果：本装置使用方便，结构可靠，能够有效的快速切割化成箔，并且根据客户需要，将化成箔按照不同的长度进行分段，提高了工人的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种化成箔裁剪装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种化成箔裁剪装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种化成箔裁剪装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种化成箔裁剪装置的局部示意图。

图5为本实用新型所述一种化成箔裁剪装置的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型所述一种化成箔裁剪装置的局部放大结构示意图。

图中：1-承载板；2-第一支撑杆；3-第一安装杆；4-第一连接杆；5-第二支撑杆；6-第二安装杆；7-第二连接杆；8-第一旋转电机；9-第三支撑杆；10-安装板；11-滑轨；12-移动小车；13-第二旋转电机；14-刀具；15-电动推杆；16-固定块；17-限位块；18-保护套；19-滑套；20-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化成箔裁剪装置，包括承载板1、固定结构、滚卷结构以及裁剪结构,所述固定结构安置于承载板1上，所述滚卷结构安置于承载板1上，且位于固定结构一侧，所述裁剪结构安置于承载板1上，且位于固定结构与滚卷结构之间；所述固定结构，其包括：一对结构相同的第一支撑杆2、一对结构相同的第一安装杆3以及第一连接杆4；一对所述第一支撑杆2安置于承载板1上，一对所述第一安装杆3活动安置于一对所述第一支撑杆2上，所述第一连接杆4活动连接于一对所述第一安装杆3之间；所述滚卷结构，其包括：一对结构相同的第二支撑杆5、一对结构相同的第二安装杆6、第二连接杆7以及第一旋转电机8；一对所述第二支撑杆5安置于承载板1上，且位于一对所述第一支撑杆2一侧，一对所述第二安装杆6活动安置于一对所述第二支撑杆5上，所述第二连接杆活动连接于一对所述第二安装杆6之间，所述第一旋转电机8安置于承载板1上，所述第一旋转电机8驱动端与第二安装杆6连接；所述裁剪结构，其包括：一对结构相同的第三支撑杆9、安装板10、滑轨11、移动小车12、第二旋转电机13、刀具14以及电动推杆15；一对所述第三支撑杆9安置于承载板1上，且位于一对所述第一支撑杆2与一对所述第二支撑杆5之间，所述安装板10安置于一对所述第三支撑杆9上，所述滑轨11安置于安装板10下壁上，所述移动小车12嵌装于滑轨11上，所述第二旋转电机13安置于移动小车12侧壁上，所述刀具14安置于第二旋转电机13驱动端上，所述电动推杆15安置于安装板10下壁上，所述电动推杆15伸缩端与移动小车12相连接；所述承载板1下壁四角均安装有固定块16：该固定块16用于固定承载板1；一对所述第一支撑杆2均安装有限位块17：该限位块17用于限位化成箔；所述限位块17均安装有保护套18：该保护套18用于保护限位块17；一对所述第一支撑杆2上均开设有通孔，所述通孔内且位于一对所述第一安装杆3上均套装有滑套19；所述安装板10与一对所述第三支撑杆9通过一对螺栓20连接：该螺栓20用于固定安装板10。

下列为本案中用到的电器件型号：

第一旋转电机8：朗博Y2-132M-4卧式三相异步电动机。

第二旋转电机13：5IK90RGU-CF单项交流减速电机。

电动推杆15：微型直流电机NKLA22型电动推杆。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中第一连接杆4、第一安装杆3、转轴16、刀具15以及滑套19的材质及形状说明：

第一连接杆4：为钢材质两端有凸起的圆柱形板块。

第一安装杆3：为钢材质一端开有凹槽的圆柱型板块。

转轴16：为钢材质的下端开有螺纹的栓轴。

刀具14：为优质合金钢分切圆形刀片。

滑套19：为塑胶材质圆环。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例一：使用时，将第一安装杆3与第一连接杆4之间的一侧转轴拔下，由于第一连接杆4与第一安装杆3的另一侧转轴未拔出，因此可转动第一连接杆4，将整卷化成箔的卷筒套装在第一连接杆4上，转动第一连接杆4使其复位，插入转轴固定化成箔，将化成箔一端从整卷化成箔中抽出，拉动化成箔一端穿过限位块17，因为化成箔很薄，所以用限位块17上的保护套18避免化成箔与限位块17本体摩擦产生损耗，穿过安装板10下侧将化成箔一端固定在第二连接杆7上的卷筒上，接通电源，第一旋转电机8上的电机驱动器驱动，控制第一旋转电机8驱动其上的第二安装杆6旋转，第二连接杆7随之转动，开始从整卷的化成箔中抽出化成箔缠绕在其身上的卷筒上，当缠绕一定长度后，电机驱动器控制第一旋转电机8关闭，滑轨11安装于安装板10下壁上，移动小车12嵌装于滑轨11上，原始位置位于滑轨11安装电动推杆15的一侧，电动推杆15上的电机驱动器接通电源启动，电动推杆15正接，将位于滑轨11一侧的移动小车12推向另一侧，带动其下的第二旋转电机13和刀具14向另一侧移动，安装在移动小车12上的第二旋转电机13，电机驱动器控制其启动，驱动其上的刀具14转动，对化成箔进行裁剪，裁剪完成后，电机驱动器控制第二旋转电机13关闭，同时电动推杆15反接带动移动小车12和其上结构复位，电机驱动器控制第一旋转电机8开关开启，带动第二连接杆7转动，将化成箔完全卷到卷筒上，之后电机驱动器控制关闭第一旋转电机8，关闭电源，将缠绕好的化成箔处理好，再将其从第二连接杆7上取下。

作为优选方案，更进一步的，所述承载板1下壁四角均安装有固定块16：该固定块16用于固定承载板1，在地面不平时可以有限避免其出现倾斜现象。

作为优选方案，更进一步的，一对所述第一支撑杆2均安装有限位块17：该限位块17用于限位化成箔，方便裁剪。

作为优选方案，更进一步的，所述限位块17均安装有保护套18：该保护套18用于保护限位块17：该保护套18用于避免限位块17与化成箔摩擦损耗。

作为优选方案，更进一步的，一对所述第一支撑杆2上均开设有通孔，所述通孔内且位于一对所述第一安装杆3上均套装有滑套19：该滑套19用于减小第一安装杆3与第一支撑杆2之间的摩擦损耗。

作为优选方案，更进一步的，所述安装板10与一对所述第三支撑杆11通过一对螺栓20连接：该螺栓20用于固定安装板10。

实施例二：将本装置中所述电动推杆15替换为伸缩电机，其他结构不变，也可起到相同效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。