一种用于汽车氛围灯的灯纤切割装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种用于汽车氛围灯的灯纤切割装置。

背景技术：

汽车内饰氛围灯是烘托气氛的光源，已经被广泛应用在各品牌的车型上，一般布置于仪表板、中控台以及车门扶手等位置，从而使车厢在夜晚时更加绚丽，以提升整车档次。

汽车内饰氛围灯的灯纤具有通体均匀明亮、导光但不通电、柔韧可适度弯曲而不破碎等特点，由于该氛围灯灯纤为柔性，在该灯纤生产过程中需要人工进行手动切割，而人工切割的长度、切口和所需时间均不可控，从而导致切割灯纤的精度和效率都较低，不能满足实际的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于汽车氛围灯的灯纤切割装置，能够提高切割灯纤的精度和效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于汽车氛围灯的灯纤切割装置，包括：

底板，所述底板上设有至少两个宽度不同的条形槽，所述条形槽沿所述底板长度方向设置，且所述条形槽用于放置直径与其宽度相同的灯纤；

设于所述底板上的选取机构，所述选取机构包括可沿所述底板长度方向滑动的挡块和用于将所述挡块与底板固定的固定机构，所述挡块上设有可沿所述底板宽度方向移动的挡片，所述挡片的一端弯曲延伸于其中一所述条形槽内；

设于所述底板上的切割装置，所述切割装置包括用于切割所述灯纤的刀片和用于驱动所述刀片移动的驱动件，所述驱动件连接一控制器，所述控制器用于控制所述驱动件驱动所述刀片往复运动。

在上述技术方案的基础上，所述底板上设有一与所有所述条形槽相交的固定块，所述固定块上设有与所述条形槽数量和直径相同且位置对应的固定孔，所述刀片与所述固定块设有所述固定孔的其中一面贴合。

在上述技术方案的基础上，所述挡片远离所述条形槽的一端沿所述底板宽度方向设有多个第一安装孔，所述挡块上设有多个第二安装孔，相邻所述第一安装孔的间距等于相邻所述条形槽的间距，所述挡块和挡片通过一穿过所述第一安装孔和第二安装孔的第一螺栓固定。

在上述技术方案的基础上，所述第一安装孔的数量大于所述条形槽的数量，且所述第二安装孔至少设有两个。

在上述技术方案的基础上，所述固定机构包括第二螺栓和与所述第二螺栓匹配的旋钮，所述底板上设有一长条孔，所述第二螺栓可沿所述长条孔滑动，所述挡块设有一与所述长条孔位置相对的调节孔，所述挡块和挡片通过穿过所述长条孔与调节孔的第二螺栓和旋钮进行固定。

在上述技术方案的基础上，所述底板沿其长度方向设有一第一滑动槽，所述挡块设有一与所述第一滑动槽匹配滑动的凸块。

在上述技术方案的基础上，所述底板与所述第一滑动槽相对的底面设有与所述第一滑动槽相对设置的第二滑动槽，所述第二螺栓远离所述旋钮的一端滑动设于所述第二滑动槽内。

在上述技术方案的基础上，所述旋钮设有防滑纹。

在上述技术方案的基础上，所述底板上设有一沿其长度方向设置的刻度尺，所述刻度尺靠近所述条形槽设置。

在上述技术方案的基础上，所述驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种用于汽车氛围灯的灯纤切割装置，设置的条形槽对灯纤进行限位，由选取机构进行选择灯纤需切割的长度，并由切割装置进行切割得到预定长度的灯纤，其中，通过控制器控制切割灯纤的刀片，能够提高灯纤切割的精度，同时，在选取机构选取的长度确定后，后续切割灯纤时的效率会相应提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切割装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例中切割装置的部分正视图；

图3为本实用新型实施例中切割装置的左视图；

图4为本实用新型实施例中切割装置的右视图。

图中：1-底板，11-条形槽，12-刻度尺，13-固定块，14-第二滑动槽，2-选取机构，21-挡块，22-固定机构，23-挡片，24-第一安装孔，25-第二螺栓，26-旋钮，27-长条孔，28-第一滑动槽，29-凸块，3-切割装置，31-刀片，32-驱动件，4-控制器，5-灯纤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供一种用于汽车氛围灯的灯纤切割装置，包括底板1、设于底板1上的选取机构2和设于底板1上的选取机构2，底板1上设有至少两个宽度不同的条形槽11，条形槽11沿底板1长度方向设置，且条形槽11用于放置直径与其宽度相同的灯纤5，优选的，条形槽11的截面为圆弧形，能够更好的匹配灯纤5，选取机构2包括可沿底板1长度方向滑动的挡块21和用于将挡块21与底板1固定的固定机构22，挡块21上设有可沿底板1宽度方向移动的挡片23，挡片23的一端弯曲延伸于其中一条形槽11内，切割装置3包括用于切割灯纤5的刀片31和用于驱动刀片31移动的驱动件32，优选的，驱动件32为气缸，驱动件32连接一控制器4，控制器4用于控制驱动件32驱动刀片31往复运动。

采用不同宽度的条形槽11，使其适用于不同直径的灯纤5，能够保证放置其中的灯纤5不会由于宽度方向上有余量而发生弯曲，导致灯纤5位于条形槽11内的长度比条形槽的长度长，设置的条形槽11对灯纤5进行限位，由选取机构2进行选择灯纤5需切割的长度，并由切割装置3进行切割得到预定长度的灯纤5，其中，通过选取机构2选择预定长度的作用，能够提高切割灯纤5后的精度，同时，在选取机构2选取的长度确定后，由控制器4控制切割灯纤5的刀片31，避免了采用人工进行切割的操作，使后续切割灯纤5时的效率相应提高。

参见图1、图3和图4所示，底板1上设有一与所有条形槽11相交的固定块13，固定块13上设有与条形槽11数量和直径相同且位置对应的固定孔，刀片31与固定块13设有固定孔的其中一面贴合，设置的固定块13能够在进行切割灯纤5时，对灯纤5起到固定的作用，保证切割装置3切割的灯纤5的切口平整，同时，将刀片31与固定块13的设有固定孔的其中一面贴合，能够进一步的增加切割装置3切割的灯纤5的切口平整度，从而使最终切割的灯纤5达到预定的要求。

参见图1至图3所示，挡片23远离条形槽11的一端沿底板1宽度方向设有多个第一安装孔24，挡块23上设有多个第二安装孔，相邻第一安装孔24的间距等于相邻条形槽11的间距，挡块21和挡片23通过一穿过第一安装孔24和第二安装孔的第一螺栓固定，通过对不同第一安装孔24进行固定，能够使位于条形槽11内的单片23一端位于不同的条形槽11内，从而能够进行不同直径灯纤的长度选取操作，保证不同直径灯纤的切割长度达到预定的精度；优选的，第一安装孔24的数量大于条形槽11的数量，且第二安装孔至少设有两个，保证在进行固定挡片23时，能够使挡片23的一端位于所有不同条形槽11内，且在固定第一安装孔24时，至少能够固定其中两个第一安装孔24，有利于提高该挡片23的安装稳定性，避免在切割过程中，灯纤5插入时，由于挡片23固定不闹靠，导致发生一定程度的偏移，导致最终切割的灯纤5长度不符合预定的长度要求，则第一安装孔24的数量大于条形槽11的数量的设置，能够保证该切割装置切割灯纤5的长度达到预定的要求。

参见图1至图4所示，固定机构22包括第二螺栓25和与第二螺栓25匹配的旋钮26，底板1上设有一长条孔27，第二螺栓25可沿长条孔27滑动，挡块21设有一与长条孔27位置相对的调节孔，挡块21和挡片23通过穿过长条孔27与调节孔的第二螺栓25和旋钮26进行固定，优选的，旋钮26设有防滑纹，设置的防滑纹能够在进行旋转旋钮26时，增大摩擦力，避免出现由于摩擦力不足导致的旋转困难的问题，在挡块21需要在预定位置进行固定时，通过旋紧旋钮26，以增加挡块21和底板1之间的压力，从而增大其摩擦力，最终导致该挡块21在特定位置进行固定，在需要移动该挡块21时，通过旋松旋钮26，减小挡块21和底板1之间的压力，从而减小摩擦力，能够使该挡块21在该底板1上进行滑动，以移动到预定的位置进行后续的灯纤5长度选取。

底板1沿其长度方向设有一第一滑动槽28，挡块21设有一与第一滑动槽28匹配滑动的凸块29，通过设置的第一滑动槽28和凸块29，挡块21在底板1上滑动时，由于第一滑动槽28对凸块29的限位作用，能够使挡块21在底板1上滑动时沿第一滑动槽28的方向滑动，且保证滑动过程中挡块21不会出现转动的现象，能够在挡块21移动到预定位置时，设于挡块21上的挡片23达到预定需要切割灯纤5的位置，从而提高了该切割装置的切割精度。

进一步的，底板1与第一滑动槽28相对的底面设有与第一滑动槽28相对设置的第二滑动槽14，第二螺栓25远离旋钮26的一端滑动设于第二滑动槽14内，设置的第二滑动槽14能够在底板1水平放置时，避免由于第二螺栓25具有一定突出部而导致该底板1无法放置水平，该第二滑动槽14能够对第二螺栓25起到一定的容纳作用，同时，避免底板1放置时伸出的部分由于摩擦力的作用导致难以进行滑动的情况出现，从而提高该切割装置在进行调节确定待切割灯纤5时挡块21的位置。

参见图1所示，底板1上设有一沿其长度方向设置的刻度尺12，刻度尺12靠近条形槽11设置，通过刻度尺12的设置，能够在确定待切割灯纤5所切割长度时将挡块21迅速移动到预定的位置，从而完成后续的对灯纤5的切割。

该切割装置的切割方法为：根据待切割的灯纤5的直径选取对应的条形槽11，通过调节第一螺栓使挡片23能够相对挡块21移动，将挡片23远离第一安装孔24的一端抵持与所选取的条形槽11中，并通过第一螺栓将挡片23与挡块21进行固定，同时，根据待切割灯纤5需切割的长度，通过观察刻度尺12将挡块21移动至待切割灯纤5长度位置，通过旋紧旋钮26使该固定机构完成挡块21和底板1的相对固定，此时，刀片31未落下，即刀片31未运动到遮挡固定孔，将待切割灯纤5穿过固定孔并放置于选定的条形槽11上，移动该待切割光纤5向挡片23方向移动至与挡片23抵持，通过控制控制器4以调节驱动件32驱动刀片31落下，即驱动刀片31切割灯纤5，完成对特定直径和长度灯纤5的切割操作，在需要进行同直径和长度灯纤5切割时，只需要移动待切割灯纤5即可完成切割，在需要进行不同直径和/或不同长度时，需要移动光纤5至不同条形槽11上和/或调节挡块21的位置，能够便于快速的对灯纤5进行切割，在保证切割精度的情况下较大程度的提高了该切割装置的切割效率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。