一种电容器加工用薄膜定量裁切装置的制作方法

本实用新型涉及金属膜加工设备技术领域，具体涉及一种电容器加工用薄膜定量裁切装置。

背景技术：

薄膜电容器的结构形式主要有二种：一种结构形式是以金属箔当电极，将金属箔和塑料薄膜层重叠后卷绕在一起而制成，另一种结构形式是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极，即相当于传统薄膜电容器的金属箔，采用金属化薄膜来制作薄膜电容器，可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以该种方式较容易制成体积小、容量大的电容器。

薄膜在使用时需要裁切成不同尺寸，以便后续使用，现有的薄膜裁切装置依靠人工操作裁剪，工人劳动强度较大，且裁切效果不理想。

公开号为CN207127403U的专利，公开了一种数控激光薄膜裁切机，它包括机架，机架内部底端设置主机、支撑平台、激光位移传感器和导轨，外部相对设置的导向辊组I和导向辊组II，该装置通过激光发生器能够实现薄膜的裁切，结构简单，使用方便，但是该装置裁切过程中难以实现薄膜的定量裁切，为此，我们提出了一种电容器加工用薄膜定量裁切装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过第一卷筒和第二卷筒的传动，对薄膜进行自动传送，同时定量裁切装置能够对薄膜进行定量裁切，裁切效果更好，工作效率更高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，包括工作台和支撑板，所述工作台的上端对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的外侧分别设有两个支座，且两个支座与工作台的上端固定连接，两个所述支座的上端分别转动安装有第一卷筒和第二卷筒，且第一卷筒的后侧壁中部连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机通过第一支架与工作台的上端固定连接，伺服电机工作带动第一卷筒转动，匀速拉动薄膜通过，两个所述支撑板相互远离的侧壁通过安装杆对称连接有上料压轮组和回收压轮组，上料压轮组和回收压轮组对薄膜进行压平，避免薄膜出现弯曲或重叠的情况，且两个所述支撑板相对的侧壁固定连接有同一块承压板，所述承压板的上端设有薄膜，薄膜裁切的时候，切割刀片作用在承压板上端，且薄膜的两端分别穿过两个支撑板侧壁上开设的条形通孔并分别缠绕在第一卷筒和第二卷筒上，所述薄膜的上端设有定量裁切装置，对薄膜进行定量裁切；

所述定量裁切装置包括连接杆、拨杆、支杆、气缸、环形刀片支架、滚筒和切割刀片，所述连接杆与支撑板的侧壁固定连接，且连接杆的中部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动连接有多个拨杆，且多个拨杆的下端均固定连接有支杆，所述支杆远离拨杆的一端固定连接有环形刀片支架，且环形刀片支架的下端固定连接有切割刀片，所述环形刀片支架的侧壁套接有滚筒，且滚筒的上端固定连接有气缸的输出端，所述气缸通过气缸支架与承压板固定连接，环形刀片支架在滚筒的侧壁上滑动，带动切割刀片之间的距离改变，从而改变薄膜切割的尺寸。

优选的，所述切割刀片下端的刀刃为斜口形状，保证裁切更加准确，效果更好。

优选的，所述安装杆的侧壁固定连接有调节螺钉，调节螺杆可以用来调节压轮组中上下压轮之间的间隙，结构简单，方便使用。

优选的，所述安装杆通过安装板与支撑板的侧壁固定连接，且安装板的侧壁开设有多个与调节螺钉相匹配的通孔，调节螺杆和通孔结合从而将调节螺杆固定在安装板上。

优选的，所述第一卷筒与第二卷筒的直径大小相一致，第一卷筒拉动薄膜，薄膜从第二卷筒上送出，进行裁切。

优选的，所述拨杆的数量多于等于4个，多个拨杆带动多个切割刀片共同切割。

优选的，所述连接杆的侧壁上固定连接有刻度尺，方便调节切割刀片之间的距离。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器加工用薄膜定量裁切装置。具备以下有益效果：

1、通过伺服电机带动第一卷筒转动从而拉动薄膜，方便对薄膜进行裁切，不需要人工移动薄膜，操作简单，裁切精度高。

2、定量裁切装置中通过移动拨杆，可以裁切出不同尺寸大小的薄膜，操作简单，更加具有实用性。

3、上料压轮组和回收压轮组能够对薄膜进行压平，保证薄膜在裁切过程中表面平整，提高工作效率，保证裁切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型定量裁切装置结构示意图；

图4为本实用新型B-B结构示意图。

图中：工作台1、支撑板2、支座3、第一卷筒4、第二卷筒5、上料压轮组6、承压板7、薄膜8、定量裁切装置9、连接杆91、拨杆92、支杆93、气缸94、环形刀片支架95、滚筒96、切割刀片97、安装杆10、安装板11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种电容器加工用薄膜定量裁切装置，包括工作台1和支撑板2，所述工作台1的上端对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的外侧分别设有两个支座3，且两个支座3与工作台1的上端固定连接，两个所述支座3的上端分别转动安装有第一卷筒4和第二卷筒5，且第一卷筒4的后侧壁中部连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机通过第一支架与工作台1的上端固定连接，两个所述支撑板2相互远离的侧壁通过安装杆10对称连接有上料压轮组6和回收压轮组，且两个所述支撑板2相对的侧壁固定连接有同一块承压板7，所述承压板7的上端设有薄膜8，薄膜8在裁切过程中，承压板7起到支撑作用，保证裁切稳定，且薄膜8的两端分别穿过两个支撑板2侧壁上开设的条形通孔并分别缠绕在第一卷筒4和第二卷筒5的侧壁上，所述薄膜8的上端设有定量裁切装置9；

所述定量裁切装置9包括连接杆91、拨杆92、支杆93、气缸94、环形刀片支架95、滚筒96和切割刀片97，所述连接杆91的侧壁与支撑板2的侧壁固定连接，且连接杆91的中部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动连接有多个拨杆92，且多个拨杆92的下端均固定连接有支杆93，所述支杆93远离拨杆92的一端固定连接有环形刀片支架95，且环形刀片支架95的下端固定连接有切割刀片97，所述环形刀片支架95的侧壁套接有滚筒96，环形刀片支架95与滚筒96滑动连接，能够改变切割刀片97之间的距离，且滚筒96的上端固定连接有气缸94的输出端，所述气缸94通过气缸支架与承压板7固定连接，定量裁切装置9对薄膜8进行定量裁切，且裁切尺寸可以调节，工作效率更好，裁切精度更好。

所述切割刀片97下端的刀刃为斜口形状，切割刀片97下端的斜口刀刃与薄膜8接触，对薄膜8的裁切效果更好。

所述安装杆10的侧壁固定连接有调节螺钉，调节螺杆可以用来调节压轮组中上下压轮之间的间隙，结构简单，方便使用。

所述安装杆10通过安装板11与支撑板2的侧壁固定连接，且安装板11的侧壁开设有多个与调节螺钉相匹配的通孔，旋转安装杆10上的调节螺钉到安装板11上的通孔中，不同的通孔位置可以调节压轮组中上下压轮之间的距离，保证薄膜8表面平整，裁切效果更好。

所述第一卷筒4与第二卷筒5的直径大小相一致，伺服电机工作带动第一卷筒4转动，将第二卷筒5上的薄膜8匀速拉出，薄膜8滑动在承压板7的上表面，方便裁切。

所述拨杆92的数量多于等于4个，方便工作人员调节拨杆92，同时多个拨杆92下端固定连接的多个切割刀片97能够对薄膜8进行多次切割，提高工作效率。

所述连接杆91的侧壁上固定连接有刻度尺，使用人员可以调节刻度从而裁切出不同尺寸的薄膜8，更加具有实用性。

所述伺服电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种电容器加工用薄膜定量裁切装置工作原理如下：经工作人员调试后，启动伺服电机，伺服电机带动第一卷筒4转动，匀速拉动薄膜8，启动气缸94，滚筒96下端的切割刀片97对薄膜8进行裁切，裁切后的薄膜8在第一卷筒4的拉动下取出，完成薄膜8的自动裁切；

裁切过程中需要更换薄膜8裁切尺寸时，拨动拨杆92，拨杆92下端的支杆93带动切割刀片97左右移动，根据连接杆91侧壁上的刻度可以调节规定的裁切尺寸，调节过后再次进行裁切，完成薄膜8的定量裁切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。