一种胶带分切装置的制作方法

本实用新型涉及胶带的分切领域，特别涉及一种胶带分切装置。

背景技术：

胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机。目前，市场上的胶带分切机，分切得到的宽度都是固定的，不能改变胶带的宽度，这样导致我们在需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，需要增设切割其他宽度的胶带分切机。而且，分切机的刀片与胶带长期接触，会容易发生刀片崩断或刀刃变钝的现象，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带分切装置，该胶带分切装置能够分切不同宽度的胶带，且生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种胶带分切装置，其设置在输送装置的上方，其包括：

切割机构，其中部设有模块存放槽；所述模块存放槽的上部开设有放置口，所述模块存放槽的下部开设有切割口；

多个切割模块，每个切割模块上均设有可拆卸的刀片；所述切割模块位于所述模块存放槽内时，所述刀片穿设于所述切割口且刀刃朝向所述输送装置；

所述切割机构的左右两端分别还设有螺纹孔；

左螺杆，其穿设于左螺纹孔中，且与左固定块固定连接；右螺杆，其穿设于右螺纹孔中，且与右固定块固定连接；所述左固定块和所述右固定块分别与切割模块相抵时，所述切割模块固定在所述模块存放槽上。

进一步，所述切割机构为空心圆柱体，且圆心轴线与所述左螺杆处于同一轴线上；

所述放置口的开口深度等于所述切割机构的横截面的半径；

所述切割口的开口深度小于所述切割机构的横截面的半径；

所述切割模块的横截面为圆形，且直径与所述切割机构的横截面的直径相等。

进一步，所述左固定块靠近所述切割模块的一侧设有多条摩擦条纹；

所述右固定块靠近所述切割模块的一侧设有多条摩擦条纹。

进一步，所述左螺杆远离所述左固定块的一端设有手柄；

所述右螺杆远离所述右固定块的一端设有手柄。

进一步，所述切割模块的一侧设有定位块，另一侧设有定位槽；

相邻的两个切割模块连接时，其中一个切割模块的定位块插设于另一个切割模块的定位槽内。

进一步，升降机构，其与所述切割机构连接，用于控制所述切割机构上下运动。

进一步，所述升降机构包括：设置在所述切割机构两端的连接板、升降电机和驱动块；

所述连接板的下部与所述切割机构连接；

所述连接板上开设有升降槽，所述升降槽上设有与所述升降槽长度方向相同的导轨；

所述驱动块位于所述升降槽内，且所述驱动块上设有与所述导轨滑动连接的滑轮；

所述升降电机与所述滑轮驱动连接。

进一步，固定架，其与所述升降电机固定连接；所述固定架的下部与地面连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的胶带分切装置，其通过胶带需要分切的宽度，选择相应数量的切割模块和选择切割模块中的刀片与刀片之间的间隔，从而分切不同宽度的胶带，提高生产效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种胶带分切装置的示意图；

图2是本实用新型的一种胶带分切装置的切割模块脱离模块存放槽的示意图；

图3是本实用新型的一种胶带分切装置分切胶带时的示意图；

图4是本实用新型的一种胶带分切装置分切胶带时的示意图；

图5是本实用新型的相邻的切割模块连接时的示意图；

图6是本实用新型的一种胶带分切装置的驱动块与连接板的连接示意图。

【附图标记】

1输送装置 2切割机构 3模块存放槽

4放置口 5切割口 6切割模块

7刀片 8左螺杆 9左固定块

10右螺杆 11右固定块 12手柄

13定位块 14定位槽 15连接板

16升降电机 17驱动块 18升降槽

19导轨 20滑轮 21固定架

22胶带

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种胶带分切装置，其设置在输送装置1的上方，其包括：

切割机构2，其中部设有模块存放槽3；所述模块存放槽3的上部开设有放置口4，所述模块存放槽的下部开设有切割口5；

多个切割模块6，每个切割模块6上均设有可拆卸的刀片7；所述切割模块6位于所述模块存放槽3内时，所述刀片7穿设于所述切割口5且刀刃朝向所述输送装置1；

所述切割机构2的左右两端分别还设有螺纹孔；

左螺杆8，其穿设于左螺纹孔中，且与左固定块9固定连接；右螺杆10，其穿设于右螺纹孔中，且与右固定块11固定连接；所述左固定块9和所述右固定块11分别与切割模块6相抵时，所述切割模块6固定在所述模块存放槽3上。

具体地，工作人员根据胶带22需要分切的宽度，选择相应数量的切割模块6和选择切割模块6中的刀片与刀片之间的间隔。如图1所示，为了分切宽度较窄的胶带22，切割模块6的数量相应增多，且每相邻的两个切割模块上均设有刀片。如图3和图4所示，为了分切宽度较宽的胶带22，切割模块的数量相应减少，且刀片与刀片之间的间隔增大。

如图1和图2所示，工作人员通过拧松左螺杆8和右螺杆10，使左固定块9和右固定块11不与切割模块接触，工作人员再通过模块存放槽3上部的放置口4取出或增添切割模块。当需要将切割模块6固定在模块存放槽3上时，工作人员只需拧紧左螺杆和右螺杆，使左固定块和右固定块分别与切割模块的两侧相抵，从而将切割模块固定在模块存放槽上。

进一步，所述切割机构2为空心圆柱体，且圆心轴线与所述左螺杆8处于同一轴线上；

所述放置口4的开口深度等于所述切割机构2的横截面的半径；

所述切割口5的开口深度小于所述切割机构2的横截面的半径；

所述切割模块6的横截面为圆形，且直径与所述切割机构2的横截面的直径相等。具体地，为了方便切割模块的拆装和固定，所述放置口4的开口深度等于切割机构2的横截面的半径，为了防止切割模块经所述切割口掉落到胶带上，所述切割口的开口深度小于所述切割机构的横截面的半径。

进一步，所述左固定块9靠近所述切割模块6的一侧设有多条摩擦条纹；所述右固定块11靠近所述切割模块6的一侧设有多条摩擦条纹，通过摩擦条纹增加切割模块6与左固定块9或右固定块11的摩擦力，从而更好地固定切割模块。

如图1、图2、图3和图4所示，进一步，所述左螺杆8远离所述左固定块9的一端设有手柄12；

所述右螺杆10远离所述右固定块11的一端设有手柄12，工作人员通过拧松或拧紧手柄，从而对左螺杆或右螺杆进行拧松或拧紧。

进一步，所述切割模块6的一侧设有定位块13，另一侧设有定位槽14；

相邻的两个切割模块6连接时，其中一个切割模块的定位块13插设于另一个切割模块的定位槽14内。

进一步，升降机构，其与所述切割机构2连接，用于控制所述切割机构2上下运动。

进一步，如图1和图6所示，所述升降机构包括：设置在所述切割机构两端的连接板15、升降电机16和驱动块17；

所述连接板15的下部与所述切割机构2连接；

如图6所示，所述连接板15上开设有升降槽18，所述升降槽18上设有与所述升降槽18长度方向相同的导轨19；

所述驱动块位于所述升降槽18内，且所述驱动块17上设有与所述导轨19滑动连接的滑轮20；

所述升降电机16与所述滑轮驱动连接。具体地，所述升降电机16驱动所述驱动块17上的滑轮转动，使所述驱动块17沿所述升降槽18的长度方向运动，从而控制连接板15的升降，方便工作人员更换切割模块。

进一步，固定架21，其与所述升降电机16固定连接；所述固定架21的下部与地面连接。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。