一种挺柱生产的加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及挺柱生产技术领域，具体是一种挺柱生产的加工夹持装置。

背景技术：

挺柱在气门传动组中起传力的作用，挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖，制造挺住的材料有碳钢,合金钢，镍铬合金铸铁和冷激合金铸铁等，挺柱可分为机械挺柱和液力挺柱两大类，每一类中又有平面挺柱和液子挺柱等多种结构形式。

但是目前的挺柱加工夹持装置升设计不合理，不能很好的将挺柱夹持住，影响了加工的效果，且在对挺柱加工后，挺柱放置不方便。因此，本领域技术人员提供了一种挺柱生产的加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挺柱生产的加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挺柱生产的加工夹持装置，包括工作台，所述工作台的一侧上表面固定设置有第一夹具，所述第一夹具的一侧四个拐角处均嵌入滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有第二夹具，所述第二夹具的一侧中间位置处水平固定连接有移动轴，所述移动轴的外表面套接安装有第一固定板，所述第一固定板的下表面与工作台的上表面固定连接，所述移动轴的一端外表面套接安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一固定板的一侧表面固定连接，所述移动轴的另一端表面水平固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端垂直安装有第二固定板，所述第二固定板的下表面与工作台的上表面固定连接，所述工作台的下表面贯穿安装有箱体，所述第一夹具与第二夹具的内部表面均粘接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆的另一端水平固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一夹具的内部表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹具的下表面垂直设置有滑杆，所述滑杆的下端滚动安装有滚轮，所述工作台的上表面开设有与滚轮相对应的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轴的另一端下表面设置有凸起杆，所述凸起杆的一侧设置有凸轮，所述凸轮的一端前表面转动安装有电机，所述电机的下表面垂直设置有固定座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面靠近凸轮的正下方位置处开设有凹槽，所述凹槽的深度等于凸轮的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上表面中间位置处设置有入料口，所述入料口的下端设置有放置箱，所述放置箱的一侧转动安装有门，且放置箱的内部设置有橡胶板，所述橡胶板的下表面垂直连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端与放置箱的内部下表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面开设有与入料口相对应的圆槽，所述入料口与圆槽通过螺纹固定连接，且入料口的上端位于第一夹具的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动凸轮转动，使凸轮能够带动移动轴移动，从而带动第二夹具移动，进而能够对挺柱进行夹持，通过第一弹簧和第二弹簧，能够将挺柱夹持牢固，避免影响加工效果，通过滚轮在滑槽中滑动，使第二夹具移动更加顺畅，通过橡胶垫，可以防止挺柱被夹具夹坏，通过放置箱，可以在对挺柱加工完成后将挺柱放入放置箱中，通过橡胶板和第三弹簧，在挺柱落入放置箱中时，能够起到缓冲作用，防止对挺柱造成损坏。

附图说明

图1为一种挺柱生产的加工夹持装置的结构示意图；

图2为一种挺柱生产的加工夹持装置的第二夹具安装和移动杆安装示意图；

图3为一种挺柱生产的加工夹持装置的A结构示意图；

图4为一种挺柱生产的加工夹持装置的箱体结构示意图。

图中：1、工作台；101、凹槽；2、第一夹具；3、移动杆；301、第一弹簧；4、第二夹具；401、滑杆；402、滚轮；403、滑槽；5、移动轴；501、凸起杆；502、凸轮；503、电机；504、固定座；6、第一固定板；7、第二弹簧；8、伸缩杆；9、第二固定板；10、箱体；1001、入料口；1002、放置箱；1003、门；1004、橡胶板；1005、第三弹簧；11、橡胶垫。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种挺柱生产的加工夹持装置，包括工作台1，工作台1的一侧上表面固定设置有第一夹具2，第一夹具2的一侧四个拐角处均嵌入滑动安装有移动杆3，移动杆3的一端固定连接有第二夹具4，第二夹具4的一侧中间位置处水平固定连接有移动轴5，移动轴5的外表面套接安装有第一固定板6，第一固定板6的下表面与工作台1的上表面固定连接，移动轴5的一端外表面套接安装有第二弹簧7，第二弹簧7的一端与第一固定板6的一侧表面固定连接，移动轴5的另一端表面水平固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端垂直安装有第二固定板9，第二固定板9的下表面与工作台1的上表面固定连接，工作台1的下表面贯穿安装有箱体10，第一夹具2与第二夹具4的内部表面均粘接有橡胶垫11。

在图1或2或3中：移动杆3的另一端水平固定连接有第一弹簧301，第一弹簧301的一端与第一夹具2的内部表面固定连接，移动轴5的另一端下表面设置有凸起杆501，凸起杆501的一侧设置有凸轮502，凸轮502的一端前表面转动安装有电机503，电机503的下表面垂直设置有固定座504，工作台1的上表面靠近凸轮502的正下方位置处开设有凹槽101，凹槽101的深度等于凸轮502的长度，首先接通电机503的电源，电机503带动凸轮502的转动，当凸轮502的一端转动到凸起杆501的位置时，凸轮502会对凸起杆501产生挤压，在伸缩杆8的伸缩下，这时凸起杆501带动移动轴5移动，从而将第一夹具2与第二夹具4分开，分开后，关闭电机503电源，这时将挺柱放入第二夹具4中，放入后，再接通电机503电源，电机503继续带动凸轮502转动，当凸轮502一端离开凸起杆501时，在第一弹簧301和第二弹簧7的弹性下，第二夹具4恢复原位置，从而将挺柱夹持住，在凹槽101下，能够使凸轮502顺利的转动。

在图2中：第二夹具4的下表面垂直设置有滑杆401，滑杆401的下端滚动安装有滚轮402，工作台1的上表面开设有与滚轮402相对应的滑槽403，在第二夹具4移动时，滚轮402在滑槽403中滑动，使其移动更加顺畅。

在图1或4中：箱体10的上表面中间位置处设置有入料口1001，入料口1001的下端设置有放置箱1002，放置箱1002的一侧转动安装有门1003，且放置箱1002的内部设置有橡胶板1004，橡胶板1004的下表面垂直连接有第三弹簧1005，第三弹簧1005的下端与放置箱1002的内部下表面固定连接，工作台1的上表面开设有与入料口1001相对应的圆槽，入料口1001与圆槽通过螺纹固定连接，且入料口1001的上端位于第一夹具2的正下方，当挺柱加工完毕后，接通电机503电源，使第一夹具2与第二夹具4分开，这时挺柱就会从入料口1001落入到放置箱1002内部的橡胶板1004上，在橡胶板1004具有柔软性和第三弹簧1005的弹性，下能够对落下来的挺柱起到缓冲作用，防止对其造成一定的损坏现象，当放置箱1002中挺柱装满后，打开门，将挺柱拿走。

本实用新型的工作原理是：首先接通电机503的电源，电机503带动凸轮502的转动，当凸轮502的一端转动到凸起杆501的位置时，凸轮502会对凸起杆501产生挤压，在伸缩杆8的伸缩下，这时凸起杆501带动移动轴5移动，从而将第一夹具2与第二夹具4分开，分开后，关闭电机503电源，这时将挺柱放入第二夹具4中，放入后，再接通电机503电源，电机503继续带动凸轮502转动，当凸轮502一端离开凸起杆501时，在第一弹簧301和第二弹簧7的弹性下，第二夹具4恢复原位置，从而将挺柱夹持住，在凹槽101下，能够使凸轮502顺利的转动，在橡胶垫11具有柔软性，可以在挺柱被夹持时，对其起到一定的保护作用，防止挺柱被夹坏，在第二夹具4移动时，滚轮402在滑槽403中滑动，使其移动更加顺畅，当挺柱加工完毕后，接通电机503电源，使第一夹具2与第二夹具4分开，这时挺柱就会从入料口1001落入到放置箱1002内部的橡胶板1004上，在橡胶板1004具有柔软性和第三弹簧1005的弹性，下能够对落下来的挺柱起到缓冲作用，防止对其造成一定的损坏现象，当放置箱1002中挺柱装满后，打开门，将挺柱拿走。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。