定位夹具及加工系统的制作方法

本实用新型涉及面板工件制造设备技术领域，尤其是涉及一种定位夹具及加工系统。

背景技术：

目前，在面板工件例如玻璃产品加工的过程中，玻璃产品的定位夹具为单工位夹具，也就是说，每次只能定位夹持一个玻璃产品等面板工件，导致对面板工件的加工繁琐，且效率低。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的定位夹具及加工系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位夹具，以解决现有技术中存在的面板工件的定位夹具夹持定位面板工件导致对面板工件的加工繁琐且效率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种加工系统，以进一步解决现有技术中存在的面板工件的定位夹具夹持定位面板工件导致对面板工件的加工繁琐且效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种定位夹具，包括底座和定位组件；

所述定位组件设置于所述底座上，且能够定位夹持产品；

所述定位组件有多个，且多个所述定位组件在所述底座上间隔设置。

在上述技术方案中，进一步地，本实用新型所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、第一推动部、第二推动部和用于放置产品的定位区域；

沿所述定位区域的第一方向，所述定位区域包括相对应的第一边侧和第三边侧；沿所述定位区域的第二方向，所述定位区域包括相对应的第二边侧和第四边侧；

所述第一定位块和所述第二定位块设置于所述底座上，且所述第一定位块和所述第一边侧相对应，所述第二定位块和所述第二边侧相对应；

所述第一推动部和所述第二推动部设置于所述底座上，且所述第一推动部能够推动位于所述定位区域上的产品沿所述第一方向向靠近所述第一定位块的方向移动，所述第二推动部能够推动位于所述定位区域上的产品沿所述第二方向向靠近所述第二定位块的方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型多个所述定位组件在所述底座上沿所述第一方向和所述第二方向阵列分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述定位组件的数量为偶数个；

沿所述第一方向，相邻所述定位组件的第一定位块集成为一体，且位于相邻所述定位区域之间；

所述第一推动部包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒连接于所述底座上，所述第一气缸的活塞杆能够推动位于所述定位区域上的产品沿所述第一方向向靠近所述第一定位块的方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型沿所述第二方向，相邻所述定位组件的第二推动部集成为第二气缸，且所述第二气缸位于相邻所述定位区域之间；

所述第二气缸的缸筒连接于所述底座上，所述第二气缸的活塞杆沿长度方向包括相对应的第一端和第二端；

所述第二气缸的活塞杆相对于所述缸筒向靠近所述第一端或者所述第二端的方向移动，能够分别推动相邻所述定位区域上的产品沿所述第二方向向靠近所述第二定位块的方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的定位夹具，还包括支撑脚；

所述底座通过所述支撑脚用于与加工装置连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述支撑脚包括相连接的第一部和第二部；

所述第一部上设置有第一连接孔，所述第一连接孔匹配有第一紧固件，所述底座通过所述第一紧固件与所述第一部连接；

所述第二部上设置有第二连接孔，所述第二连接孔匹配有第二紧固件，所述加工装置通过所述第二紧固件与所述第二部连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第二连接孔为长孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述底座的材料为不锈钢。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种加工系统，包括所述的定位夹具。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

在面板工件加工领域中，产品可以为玻璃产品等面板工件，使用时，令定位组件定位夹持玻璃产品等面板工件，由于所述定位组件有多个，且多个所述定位组件在所述底座上间隔设置，实现了本实施例提供的定位夹具能够同时定位夹持多个玻璃产品等面板工件，相比于现有技术的面板工件的定位夹具为单工位夹具，每次只能定位夹持一个面板工件，本实施例提供的定位夹具同时定位夹持多个玻璃产品等面板工件，以方便同时对多个玻璃产品等面板工件进行加工处理，令对玻璃产品等面板工件的加工更方便，且提高了加工效率。

本实用新型提供的加工系统包括所述的定位夹具，进一步解决了现有技术中存在的面板工件的定位夹具夹持定位面板工件导致对面板工件的加工繁琐且效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位夹具的结构示意图；

图2为图1所示的定位夹具的俯视图；

图3为图1所示的定位夹具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的定位夹具的支撑脚的结构示意图。

图标：1-底座；2-定位组件；21-第一定位块；22-第二定位块；23-定位区域；3-第一气缸；4-第二气缸；5-支撑脚；51-第一部；511-第一连接孔；52-第二部；521-第二连接孔；6-排屑孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供一种定位夹具，包括底座1和定位组件2；

定位组件2设置于底座1上，且能够定位夹持产品；

定位组件2有多个，且多个定位组件2在底座1上间隔设置。

在面板工件加工领域中，产品可以为玻璃产品等面板工件，使用时，令定位组件定位夹持玻璃产品等面板工件，由于所述定位组件有多个，且多个所述定位组件在所述底座上间隔设置，实现了本实施例提供的定位夹具能够同时定位夹持多个玻璃产品等面板工件，相比于现有技术的面板工件的定位夹具为单工位夹具，每次只能定位夹持一个面板工件，本实施例提供的定位夹具同时定位夹持多个玻璃产品等面板工件，以方便同时对多个玻璃产品等面板工件进行加工处理，令对玻璃产品等面板工件的加工更方便，且提高了加工效率。

优选地，参见图1和图2所示，本实施例定位组件2包括第一定位块21、第二定位块22、第一推动部、第二推动部和用于放置产品的定位区域23；

沿定位区域23的第一方向，定位区域23包括相对应的第一边侧和第三边侧；沿定位区域23的第二方向，定位区域23包括相对应的第二边侧和第四边侧；

第一定位块21和第二定位块22设置于底座1上，且第一定位块21和第一边侧相对应，第二定位块22和第二边侧相对应；

第一推动部和第二推动部设置于底座1上，且第一推动部能够推动位于定位区域23上的产品沿第一方向向靠近第一定位块21的方向移动，第二推动部能够推动位于定位区域23上的产品沿第二方向向靠近第二定位块22的方向移动。

使用时，将待加工的产品放置于定位区域23上，启动第一推动部和第二推动部，以令第一推动部推动位于定位区域23上的产品沿第一方向向靠近第一定位块21的方向移动，以及令第二推动部推动位于定位区域23上的产品沿第二方向向靠近第二定位块22的方向移动，以令产品在第一定位块21、第二定位块22、第一推动部和第二推动部之间夹紧，完成了产品的装夹。

优选地，参见图2所示，本实施例多个定位组件2在底座1上沿第一方向和第二方向阵列分布。

可选地，定位组件2的数量为两个、三个、四个或者五个等。

优选地，定位组件2的数量为两个、四个、六个或者八个等，便于多个定位组件2在底座1上阵列分布，从而令产品在本实施例提供的定位夹具上分布有序，将定位夹具设置于加工装置上，以便于加工装置对多个产品分别进行加工处理。

优选地，底座1上设置有凸起，凸起设置于定位区域23上，凸起上用于放置产品。

优选地，定位区域23上开设有排屑孔6，用于将面板工件上的切屑进行及时排除。

优选地，参见图2所示，本实施例定位组件2的数量为偶数个；

沿第一方向，相邻定位组件2的第一定位块21集成为一体，且位于相邻定位区域23之间；

第一推动部包括第一气缸3，第一气缸3的缸筒连接于底座1上，第一气缸3的活塞杆能够推动位于定位区域23上的产品沿第一方向向靠近第一定位块21的方向移动。

沿第一方向，相邻定位组件2的第一定位块21集成为一体，也就是说，相邻定位区域23共用一个第一定位块21，从而节省底座1的空间，缩小了底座1的体积，便于移动定位夹具。

通过第一气缸3的活塞杆相对于第一气缸3的缸筒伸出，以令活塞杆推动位于定位区域23上的产品沿第一方向向靠近第一定位块21的方向移动，从而将产品被紧紧的夹在第一气缸3的活塞杆和第一定位块21之间，实现沿第一方向对产品进行定位夹持。

优选地，参见图2所示，本实施例沿第二方向，相邻定位组件2的第二推动部集成为第二气缸4，且第二气缸4位于相邻定位区域23之间；

第二气缸4的缸筒连接于底座1上，第二气缸4的活塞杆沿长度方向包括相对应的第一端和第二端；

第二气缸4的活塞杆相对于缸筒向靠近第一端或者第二端的方向移动，能够分别推动相邻定位区域23上的产品沿第二方向向靠近第二定位块22的方向移动。

沿第二方向，相邻定位组件2的第二推动部集成为第二气缸4，也就是说，相邻定位区域23共用一个第二气缸4，就能实现相邻定位区域23内的产品沿第二方向向靠近第二定位块22的方向移动，从而进一步节省底座1的空间，缩小了底座1的体积，便于移动定位夹具。

具体而言，沿第二方向，相邻定位区域23分别对应第一端和第二端。

第二气缸4的活塞杆相对于缸筒向靠近第一端的方向移动，能够推动靠近第一端的定位区域23上的产品沿第二方向移动；第二气缸4的活塞杆相对于缸筒向靠近第二端的方向移动，能够推动靠近第二端的定位区域23上的产品沿第二方向移动。也就是说，将定位夹具连接于加工装置之后，加工装置加工处理哪个定位区域23上的产品，第二气缸4的活塞杆向哪端移动。

综上，实现了将产品被紧紧的夹在第二气缸4的活塞杆和第二定位块22之间，实现沿第二方向对产品进行定位夹持。

优选地，参见图3所示，本实施例的定位夹具，还包括支撑脚5；

底座1通过支撑脚5用于与加工装置连接。

支撑脚5用于将底座1连接于加工装置上。

优选地，底座1与支撑脚5可拆卸连接，支撑脚5与加工装置可拆卸连接，以便于定位夹具的拆卸。可选地，底座1与支撑脚5通过螺接、卡接或者扣接的方式可拆卸连接，支撑脚5与加工装置通过螺接、卡接或者扣接的方式可拆卸连接。

优选地，参见图4所示，本实施例支撑脚5包括相连接的第一部51和第二部52；

第一部51上设置有第一连接孔511，第一连接孔511匹配有第一紧固件，底座1通过第一紧固件与第一部51连接；

第二部52上设置有第二连接孔521，第二连接孔521匹配有第二紧固件，加工装置通过第二紧固件与第二部52连接。

可选地，第一紧固件和第二紧固件包括螺栓、螺母等。

优选地，第一部和第二部之间有角度，以便于底座和加工装置之间的连接。

优选地，参见图4所示，本实施例第二连接孔521为长孔。以便于将底座1与加工装置之间的位置进行微调，从而便于将位于定位区域23上的产品与加工装置进行对准，提高加工处理精度和加工效率。

优选地，本实施例底座1的材料为不锈钢。

现有技术中，面板工件的定位夹具的材料为亚克力材质，定位夹具夹持面板工件在加工装置上加工时，冷却液一直喷淋在定位夹具上，亚克力材质的定位夹具在冷却液长时间浸泡下易发生变形，对变形后的定位夹具进行切削加工，会导致浪费材料。

针对上述问题，本实施例的底座1的材料为不锈钢，在冷却液长时间浸泡下也不易发生变形。

实施例二

实施例二提供了一种加工系统，加工系统包括实施例一的定位夹具，实施例一所公开的定位夹具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的定位夹具的技术特征不再重复描述。下面结合附图对加工系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图4所示，本实施例提供的加工系统，包括定位夹具。

进一步解决了现有技术中存在的面板工件的定位夹具夹持定位面板工件导致对面板工件的加工繁琐且效率低的技术问题。

优选地，本实施例加工系统还包括加工装置和气泵，气泵分别与第一气缸3和第二气缸4连接，用于为第一气缸3和第二气缸4进行供气。

定位夹具可拆卸连接于加工装置上，且加工装置用于对固定于定位夹具上的产品进行加工处理。

可选地，加工装置为数控机床。

本实施例的加工系统具有实施例一定位夹具的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。