一种整体式移门上轨轨道盒的制作方法

本实用新型涉及轨道盒技术领域，尤其涉及一种整体式移门上轨轨道盒。

背景技术：

目前移门吊轮轨道部件分移门门套、轨道挡板两部分，在工厂分两部件进行加工生产，在现场通过门套背面打螺钉固定安装轨道挡板。安装过程中，需预先找寻部件、量尺、配套安装，浪费时间，且易出现安装缝隙，轨道挡板打钉开裂等质量问题。为此，我们提出一种整体式移门上轨轨道盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整体式移门上轨轨道盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种整体式移门上轨轨道盒，包括水平设置的顶板，所述顶板两端均开设有线条插口槽，所述顶板底面两端均竖直设有侧板，所述顶板底面两端均设有加强筋板，且加强筋板外侧和侧板内侧的顶端紧贴设置，所述顶板外围水平设有安装框，所述安装框内开设有安装腔室，且顶板顶端位于安装腔室内部设置，所述安装框顶端设置在墙体底端的外围，所述顶板底面设置有导槽，所述导槽数量为两个，且两个导槽关于顶板中心线对称设置，两个所述导槽内均相切设有导向轮，所述导向轮底端竖直设置有移动门，且移动门顶端位于两个侧板之间设置。

优选的，所述安装框底端两侧均水平设有插条，且两个插条对应插设在两个线条插口槽内，所述线条插口槽、插条横截面均采用正六边形结构，且插条和线条插口槽之间采用过盈配合。

优选的，所述安装框内壁四周和外壁四周均设有倒圆角，且内壁上的倒圆角和外壁上的倒圆角采用同心圆设置。

优选的，两个所述移动门之间相互平行设置，且两个移动门均和顶板相互垂直设置。

优选的，所述顶板和侧板的外表面均设有PVC膜层。

本实用新型提出的一种整体式移门上轨轨道盒，有益效果在于：该整体式移门上轨轨道盒通过安装框把顶板固定在墙体上，顶板固定住导槽，进而可方便移动门移动，移动门带动导向轮在导槽内相切滚动，另外顶板、侧板及加强筋板采用一体化立铣成型，操作简单，使用方便，具备良好的安装精度，提高安装效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整体式移门上轨轨道盒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种整体式移门上轨轨道盒的安装示意图。

图中：顶板1、侧板2、加强筋板3、线条插口槽4、插条5、安装框6、墙体7、导槽8、导向轮9、移动门10、安装腔室11、PVC膜层12、倒圆角13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种整体式移门上轨轨道盒，包括水平设置的顶板1，顶板1两端均开设有线条插口槽4，顶板1底面两端均竖直设有侧板2，顶板1和侧板2的外表面均设有PVC膜层12，顶板1底面两端均设有加强筋板3，且加强筋板3外侧和侧板2内侧的顶端紧贴设置；顶板1和侧板2采用一体化立铣成型加工而成，可避免传统方式的安装不精确的问题，改善安装质量及效率，加强筋板3的设计，可以提高顶板1和侧板2之间的连接强度，另外PVC膜层12的设计，可以使轨道盒更加美观大方。

顶板1外围水平设有安装框6，安装框6内壁四周和外壁四周均设有倒圆角13，且内壁上的倒圆角13和外壁上的倒圆角13采用同心圆设置，安装框6内开设有安装腔室11，且顶板1顶端位于安装腔室11内部设置；顶板1顶端通过安装腔室11设置在安装框6内，另外安装框6内壁、外壁上倒圆角13的设计，可以避免应力集中，避免发生裂纹现象。

安装框6底端两侧均水平设有插条5，且两个插条5对应插设在两个线条插口槽4内，线条插口槽4、插条5横截面均采用正六边形结构，且插条5和线条插口槽4之间采用过盈配合，安装框6顶端设置在墙体7底端的外围；通过把插条5插设在线条插口槽4内，进而固定住安装框6，正六边形结构且采用过盈配合的设计，可以有效提高插设的连接力度，确保轨道盒稳固可靠的运行。

顶板1底面设置有导槽8，导槽8数量为两个，且两个导槽8关于顶板1中心线对称设置，两个导槽8内均相切设有导向轮9，导向轮9底端竖直设置有移动门10，且移动门10顶端位于两个侧板2之间设置，两个移动门10之间相互平行设置，且两个移动门10均和顶板1相互垂直设置；使用时用手拉动移动门10，移动门10可带动导向轮9在导槽8内相切滚动，安装的时候移动门10、顶板1均需要校准处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。