一种链齿定位机构的制作方法

本实用新型属于刮板捞渣机技术领域，具体涉及一种链齿定位机构。

背景技术：

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。

刮板捞渣机由传动机构带动牵引链条和刮板在槽底滑动，对液体与固体混合物进行分离。由于刮板捞渣机链轮的负荷较大，因此链齿容易损坏，为了避免整体更换链轮，刮板捞渣机均是采用的可拆卸链齿的链轮，这样个别链齿损坏后只需拆卸单个链齿进行更换，不需要更换整个链轮。但是正是由于链齿经常更换，在安装过程中可能存在一定的安装误差，造成链齿安装定位不够精确。由于定位不准确的链齿与链条配合度变差，造成链齿磨损加剧，继而需要频繁更换链齿。因此，如何让链齿安装定位准确，具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种链齿定位机构，解决现有可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种链齿定位机构，包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧。

进一步地，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。

进一步地，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。

进一步地，所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。

进一步地，左导向块的后端面上铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接于定位块后端面的左侧，右导向块的后端面上铰接有第四连杆，第四连杆的另一端铰接于定位块后端面的右侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧。通过该设置，当没有安装链齿时，弹簧支撑定位块在一定高度，当链齿底部下压定位块时，定位块在限位座内向下移动，第一连杆、第二连杆跟随转动，继而驱动左导向块、右导向块各自沿左滑槽、右滑槽滑动，当左导向块、右导向块移动至极限距离时，即可确定链齿下压到位。从而能够有效的对链齿进行精确的安装定位，解决了现有可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。

2、本实用新型中，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。通过该设置，链齿伸入锥形孔内，并卡在锥形孔的小孔径端外，便于链齿底部向下压定位块，利于链齿快速安装定位。

3、本实用新型中，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。通过该设置，安装链齿时能够通过定位板上的导向孔快速找到定位孔的位置，便于链齿快速安装定位。

4、本实用新型中，左导向块的后端面上铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接于定位块后端面的左侧，右导向块的后端面上铰接有第四连杆，第四连杆的另一端铰接于定位块后端面的右侧。通过该设置，能够使定位块、左导向块、右导向块的移动更稳定，使得链齿的定位更准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位状态的结构示意图；

图中标记：1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-限位座、5-定位块、6-定位孔、7-弹簧、8-左滑槽、9-左导向块、10-右滑槽、11-右导向块、12-第一连杆、13-第二连杆、14-定位板、15-导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种链齿定位机构，包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧。

进一步地，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。

进一步地，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。

进一步地，所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。

进一步地，左导向块的后端面上铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接于定位块后端面的左侧，右导向块的后端面上铰接有第四连杆，第四连杆的另一端铰接于定位块后端面的右侧。

本实用新型在实施过程中，当没有安装链齿时，弹簧支撑定位块在一定高度，当链齿底部下压定位块时，定位块在限位座内向下移动，第一连杆、第二连杆跟随转动，继而驱动左导向块、右导向块各自沿左滑槽、右滑槽滑动，当左导向块、右导向块移动至极限距离时，即可确定链齿下压到位。从而能够有效的对链齿进行精确的安装定位，解决了现有可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。通过该设置，链齿伸入锥形孔内，并卡在锥形孔的小孔径端外，便于链齿底部向下压定位块，利于链齿快速安装定位。所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。通过该设置，安装链齿时能够通过定位板上的导向孔快速找到定位孔的位置，便于链齿快速安装定位。所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。左导向块的后端面上铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接于定位块后端面的左侧，右导向块的后端面上铰接有第四连杆，第四连杆的另一端铰接于定位块后端面的右侧。通过该设置，能够使定位块、左导向块、右导向块的移动更稳定，使得链齿的定位更准确。

实施例1

一种链齿定位机构，包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧。通过该设置，当没有安装链齿时，弹簧支撑定位块在一定高度，当链齿底部下压定位块时，定位块在限位座内向下移动，第一连杆、第二连杆跟随转动，继而驱动左导向块、右导向块各自沿左滑槽、右滑槽滑动，当左导向块、右导向块移动至极限距离时，即可确定链齿下压到位。从而能够有效的对链齿进行精确的安装定位，解决了现有可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。通过该设置，链齿伸入锥形孔内，并卡在锥形孔的小孔径端外，便于链齿底部向下压定位块，利于链齿快速安装定位。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。通过该设置，安装链齿时能够通过定位板上的导向孔快速找到定位孔的位置，便于链齿快速安装定位。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。

实施例5

在上述实施例的基础上，左导向块的后端面上铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接于定位块后端面的左侧，右导向块的后端面上铰接有第四连杆，第四连杆的另一端铰接于定位块后端面的右侧。通过该设置，能够使定位块、左导向块、右导向块的移动更稳定，使得链齿的定位更准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。