一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种分切装置，具体是一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置。

背景技术：

腌腊肉制品是原料肉经过预处理、腌制、酱制、晾晒(或烘烤)等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需经熟化加工，是我国传统的肉制品之一。腌腊制品具有方便易行、肉质紧密坚实、色泽红白分明、滋味咸鲜可口、风味独特、便于携运和耐贮藏等特点。我国主要的腌腊肉制品有腊肉类、咸肉类、风干肉类、中式火腿等。尽管腌腊制品种类很多，但其加工原理基本相同，主要工艺为腌制、脱水和成熟；

对发酵腊制食品进行分切加工是发酵腊制食品加工过程中十分常见的一种加工方式，目前一般依赖人工对发酵腊制食品进行分切，浪费了大量的人力，分切效率低，同时现有的发酵腊制食品加工用分切装置在对发酵腊制食品进行分切时不具备对发酵腊制食品进行固定的功能，发酵腊制食品在分切的过程中容易出现移动的情况，同时现有的发酵腊制食品加工用分切装置不具备对分切后的发酵腊制食品进行自动收集的功能，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置，包括通孔、顶板、第一气缸、第一固定装置、第二气缸、第一转动座、第三气缸、底板、支撑腿、限位孔、放置板、收集槽、第二转动座、切割刀片、安装板和第二固定装置，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部正上方设置有放置板，所述放置板底部对称安装有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上通过转轴与第三气缸的活塞杆顶端铰接，所述第三气缸固定安装在底板顶部，所述第二转动座上通过转轴与支撑杆的顶端铰接，支撑杆的底端固定安装在底板顶部，所述放置板顶部正上方设置有安装板，所述安装板底部等距离安装有多个切割刀片，所述放置板顶部正对切割刀片的位置等距离开设有多个与切割刀片配套的限位孔，所述安装板顶部固定安装有第一气缸活塞杆的底端，所述第一气缸固定安装在顶板顶部，所述顶板底部一端固定安装有第二气缸活塞杆的顶端，所述第二气缸固定安装在底板顶部靠近第三气缸的一端，所述安装板顶部位于第一气缸两侧的位置对称设置有第一固定装置和第二固定装置，所述第二固定装置包括限位块、第一回位弹簧、第二回位弹簧、竖杆和压板，所述竖杆竖向贯穿安装板，所述竖杆顶端固定安装有限位块，所述竖杆底端固定安装在压板顶部，所述安装板顶部和限位块底部之间设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在安装板顶部和限位块底部，所述安装板底部和压板顶部之间设置有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在安装板底部和压板顶部，所述顶板顶部正对限位块的位置开设有用于限位块和竖杆穿过的通孔，所述底板顶部位于支撑杆一侧的位置固定安装有收集槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置板顶部两端分别固定安装有一个挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位孔为长条形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定装置和第二固定装置均设置于相邻切割刀片之间的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板为长方形板且底部固定连接有防护垫，所述防护垫为天然软橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定装置和第一固定装置的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一气缸驱动活塞杆伸长从而推动安装板向下移动，从而带动压板向下移动至与发酵腊制食品表面接触，从而实现了对发酵腊制食品在放置板顶部的挤压固定，避免在对发酵腊制食品进行分切的过程中发酵腊制食品在放置板顶部位置发生移动，保证了发酵腊制食品分切的效果，提高了设备的实用性，通过设置防护垫用于避免压板与发酵腊制食品直接接触，从而对发酵腊制食品起到了保护的作用，提高了设备的实用性，利用第一气缸进一步驱动活塞杆伸长从而进一步推动切割刀片向下移动至与发酵腊制食品表面接触并进一步向下移动，从而实现了对发酵腊制食品进行分切的目的，操作简单，无需人工分切，节省了大量的人力，提高了发酵腊制食品分切的效率，切割刀片对发酵腊制食品进行分切的过程中限位块和竖杆进一步穿过通孔，从而实现了对第一回位弹簧和第二回位弹簧的拉伸和压缩，当发酵腊制食品分切完成后，利用第一气缸驱动活塞杆收缩，从而进一步带动安装板向上移动，从而进一步带动切割刀片向上移动至与发酵腊制食品分离，压板在第一回位弹簧和第二回位弹簧弹力的作用下自动回位，进一步利用第二气缸驱动活塞杆伸长，从而推动顶板向上移动，从而进一步带动安装板和切割刀片向上移动，利用第三气缸驱动活塞杆伸长从而推动放置板沿第二转动座转动，从而进一步使放置板顶部分切后的发酵腊制食品在自身重力的作用下沿放置板滑动并进一步落入收集槽内，从而实现了对分切后的发酵腊制食品进行自动收集的目的，提高了设备的实用性，通过设置挡板用于避免放置板顶部分切后的发酵腊制食品从放置板两侧掉落，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置的结构示意图。

图2为一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置中第二固定装置的结构示意图。

图3为一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置中放置板的俯视图。

图4为一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置中放置板的右视图。

图中所示：通孔1、顶板2、第一气缸3、第一固定装置4、第二气缸5、第一转动座6、第三气缸7、底板8、支撑腿9、挡板10、限位孔11、放置板12、收集槽13、第二转动座14、切割刀片15、安装板16、第二固定装置17、限位块18、第一回位弹簧19、第二回位弹簧20、竖杆21、压板22、防护垫23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有自动收集功能的发酵腊制食品加工用分切装置，包括通孔1、顶板2、第一气缸3、第一固定装置4、第二气缸5、第一转动座6、第三气缸7、底板8、支撑腿9、挡板10、限位孔11、放置板12、收集槽13、第二转动座14、切割刀片15、安装板16和第二固定装置17，所述底板8底部对称安装有支撑腿9，所述底板8顶部正上方设置有放置板12，所述放置板12顶部两端分别固定安装有一个挡板10，所述放置板12底部对称安装有第一转动座6和第二转动座14，所述第一转动座6上通过转轴与第三气缸7的活塞杆顶端铰接，所述第三气缸7固定安装在底板8顶部，所述第二转动座14上通过转轴与支撑杆的顶端铰接，支撑杆的底端固定安装在底板8顶部，所述放置板12顶部正上方设置有安装板16，所述安装板16底部等距离安装有多个切割刀片15，所述放置板12顶部正对切割刀片15的位置等距离开设有多个与切割刀片15配套的限位孔11，所述限位孔11为长条形通孔，所述安装板16顶部固定安装有第一气缸3活塞杆的底端，所述第一气缸3固定安装在顶板2顶部，所述顶板2底部一端固定安装有第二气缸5活塞杆的顶端，所述第二气缸5固定安装在底板8顶部靠近第三气缸7的一端；

所述安装板16顶部位于第一气缸3两侧的位置对称设置有第一固定装置4和第二固定装置17，所述第二固定装置17包括限位块18、第一回位弹簧19、第二回位弹簧20、竖杆21、压板22和防护垫23，所述第一固定装置4和第二固定装置17均设置于相邻切割刀片15之间的位置，所述竖杆21竖向贯穿安装板16，所述竖杆21顶端固定安装有限位块18，所述竖杆21底端固定安装在压板22顶部，所述压板22为长方形板且底部固定连接有防护垫23，所述防护垫23为天然软橡胶材质，所述安装板16顶部和限位块18底部之间设置有第一回位弹簧19，所述第一回位弹簧19套设在竖杆21外侧且两端分别固定连接在安装板16顶部和限位块18底部，所述安装板16底部和压板22顶部之间设置有第二回位弹簧20，所述第二回位弹簧20套设在竖杆21外侧且两端分别固定连接在安装板16底部和压板22顶部，所述顶板2顶部正对限位块18的位置开设有用于限位块18和竖杆21穿过的通孔1；

所述第二固定装置17和第一固定装置4的结构相同，当需要对发酵腊制食品进行分切时，首先将发酵腊制食品放置在放置板12顶部，利用第一气缸3驱动活塞杆伸长从而推动安装板16向下移动，从而带动压板22向下移动至与发酵腊制食品表面接触，从而实现了对发酵腊制食品在放置板12顶部的挤压固定，避免在对发酵腊制食品进行分切的过程中发酵腊制食品在放置板12顶部位置发生移动，保证了发酵腊制食品分切的效果，提高了设备的实用性，通过设置防护垫23用于避免压板22与发酵腊制食品直接接触，从而对发酵腊制食品起到了保护的作用，提高了设备的实用性，利用第一气缸3进一步驱动活塞杆伸长从而进一步推动切割刀片15向下移动至与发酵腊制食品表面接触并进一步向下移动，从而实现了对发酵腊制食品进行分切的目的，操作简单，无需人工分切，节省了大量的人力，提高了发酵腊制食品分切的效率，切割刀片15对发酵腊制食品进行分切的过程中限位块18和竖杆21进一步穿过通孔1，从而实现了对第一回位弹簧19和第二回位弹簧20的拉伸和压缩，当发酵腊制食品分切完成后，利用第一气缸3驱动活塞杆收缩，从而进一步带动安装板16向上移动，从而进一步带动切割刀片15向上移动至与发酵腊制食品分离，压板22在第一回位弹簧19和第二回位弹簧20弹力的作用下自动回位，进一步利用第二气缸5驱动活塞杆伸长，从而推动顶板2向上移动，从而进一步带动安装板16和切割刀片15向上移动，所述底板8顶部位于支撑杆一侧的位置固定安装有收集槽13，利用第三气缸7驱动活塞杆伸长从而推动放置板12沿第二转动座14转动，从而进一步使放置板12顶部分切后的发酵腊制食品在自身重力的作用下沿放置板12滑动并进一步落入收集槽13内，从而实现了对分切后的发酵腊制食品进行自动收集的目的，提高了设备的实用性，通过设置挡板10用于避免放置板12顶部分切后的发酵腊制食品从放置板12两侧掉落，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：当需要对发酵腊制食品进行分切时，首先将发酵腊制食品放置在放置板12顶部，利用第一气缸3驱动活塞杆伸长从而推动安装板16向下移动，从而带动压板22向下移动至与发酵腊制食品表面接触，从而实现了对发酵腊制食品在放置板12顶部的挤压固定，避免在对发酵腊制食品进行分切的过程中发酵腊制食品在放置板12顶部位置发生移动，保证了发酵腊制食品分切的效果，提高了设备的实用性，通过设置防护垫23用于避免压板22与发酵腊制食品直接接触，从而对发酵腊制食品起到了保护的作用，提高了设备的实用性，利用第一气缸3进一步驱动活塞杆伸长从而进一步推动切割刀片15向下移动至与发酵腊制食品表面接触并进一步向下移动，从而实现了对发酵腊制食品进行分切的目的，操作简单，无需人工分切，节省了大量的人力，提高了发酵腊制食品分切的效率，切割刀片15对发酵腊制食品进行分切的过程中限位块18和竖杆21进一步穿过通孔1，从而实现了对第一回位弹簧19和第二回位弹簧20的拉伸和压缩，当发酵腊制食品分切完成后，利用第一气缸3驱动活塞杆收缩，从而进一步带动安装板16向上移动，从而进一步带动切割刀片15向上移动至与发酵腊制食品分离，压板22在第一回位弹簧19和第二回位弹簧20弹力的作用下自动回位，进一步利用第二气缸5驱动活塞杆伸长，从而推动顶板2向上移动，从而进一步带动安装板16和切割刀片15向上移动，利用第三气缸7驱动活塞杆伸长从而推动放置板12沿第二转动座14转动，从而进一步使放置板12顶部分切后的发酵腊制食品在自身重力的作用下沿放置板12滑动并进一步落入收集槽13内，从而实现了对分切后的发酵腊制食品进行自动收集的目的，提高了设备的实用性，通过设置挡板10用于避免放置板12顶部分切后的发酵腊制食品从放置板12两侧掉落，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。