一种PCB切板治具的制作方法

本实用新型涉及PCB板切割领域，尤其是一种PCB切板治具。

背景技术：

目前，工作人员在切割PCB板时，直接手拿放在PCB分板机下切割，会有PCB板切偏及切到手的风险，并且由于人手直接接触PCB板，PCB板容易受到污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是杜绝PCB板切偏/切到手的可能，避免因人手接触PCB板所导致的PCB板受污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种PCB切板治具，包括用于装配在PCB分板机上的基板和用于夹住待切PCB板的夹具，基板的边沿开有阶梯，阶梯中每一级台阶的台阶高度均等于切割后的单片PCB板的长度，夹具的底部固定有底面水平的限位块，限位块的侧壁设有竖直平面来抵住阶梯中的任一级台阶从而限位待切PCB板。

其中，所述限位块设有用于靠在相邻台阶上的侧壁。

其中，所述夹具的夹口分为上夹爪和下夹爪，下夹爪上固定有螺栓，上夹爪开有孔洞，螺栓透过孔洞伸出至上夹爪上方，夹具设有锁紧把手，锁紧把手与上夹爪上方的螺栓螺纹配合。

其中，所述夹具上有夹口的一端位于基板的顶面，所述基板的顶面固定有垫条，垫条与所述台阶的台阶踏板平齐摆放，垫条的高度与夹具的夹口平齐。

其中，所述限位块的侧壁设有手握部。

其中，所述基板上开有用于装配至PCB分板机上的定位孔。

有益效果：

本实用新型的基板的边沿开有阶梯，阶梯中每一级台阶的台阶高度均等于切割后的单片PCB板的长度，夹具的底部固定有底面水平的限位块，限位块的侧壁设有竖直平面来抵住阶梯中的任一级台阶，使用时，通过在PCB分板机上装配基板，把待切PCB板放在夹具上，夹具在阶梯的限位作用下步进，杜绝了PCB板切偏/切到手的可能，避免因人手接触PCB板所导致的PCB板受污染。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的PCB切板治具的爆炸图。

图2为夹具与基板配合时的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所述的PCB切板治具，包括基板2和夹具3，其中基板2通过在本体上开设的定位孔23来装配至PCB分板机上，基板2的边沿开有阶梯，阶梯中每一级台阶的台阶高度A2均等于切割后的单片PCB的长度A1。

见图2，夹具3设有夹口来夹住待切PCB板1，夹口分为上夹爪3A和下夹爪3B，下夹爪3B上固定有螺栓32，上夹爪3A开有孔洞，螺栓32透过孔洞伸出至上夹爪3A上方，锁紧把手33与上夹爪3A上方的螺栓32螺纹配合，通过拧紧锁紧把手33，使上夹爪3A和下夹爪3B之间的距离收拢，实现对待切PCB板1的夹紧。夹具3的底部固定有底面水平的限位块31，限位块31的靠近夹口的侧壁设有竖直平面来抵住阶梯中的任一级台阶。限位块31的侧壁另一设有手握部34来供工作人员手持。

基板2的顶面固定有垫条22，垫条22与台阶的台阶踏板21平齐摆放，见图2，垫条22的高度与夹具3的夹口平齐。使用时，将基板2装配到PCB分板机上，把待切PCB板1放在夹具3的夹口，然后将夹具3的底部朝下放置在PCB分板机上，由于限位块31的底面水平，夹具3可在PCB分板机上滑动，工作人员将夹具3滑动至限位块31抵住台阶的状态，则夹具3上有夹口的一端深入基板2的顶面，并恰好抵住垫条22，由于垫条22的高度与夹具3的夹口平齐，待切PCB板1可以平放在垫条22上，待切PCB板1的待切线11正好位于垫条22上，使得待切PCB板1被切刀切断部位不会弯曲，值得注意的是，由于夹具3深入基板2的顶面，待切PCB板1的待切线11在设计时可以足够靠近夹具3，可以减少边角料的产生。使用过程中，夹具3在阶梯的限位作用下实现步进，杜绝了PCB切偏/切到手的可能，避免因人手接触PCB所导致的PCB受污染。进一步地，限位块31设有用于靠在相邻台阶上的侧壁，要步进时，工作人员先将夹具3滑动至限位块31抵住台阶的状态，然后往回拉使限位块31靠在相邻台阶上，实现对夹具3的定位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。