可同时对多个红薯切片的高效切片机的制作方法

本实用新型涉及红薯切片机领域，具体涉及可同时对多个红薯切片的高效切片机。

背景技术：

红薯片是人们日常生活中经常喜欢食用的。现在的红薯切料方法大部分采用人工将红薯剁成红薯片用，这样的切剁方法既浪费时间，也跟不上工作需要。而且红薯为椭圆形，工人在切片的过程中很难固定，容易打滑，有可能切到手，给人们生活带来不便。现有的市场上有关于红薯的切片装置，但是大多数同步红薯切片机结构比较复杂，且一次只能切一个红薯，效率较为低下，因此提高切片效率，结构简单且容易操作的装置。

目前的切片机不仅缺少同步切片的功能，而且红薯在切片前需要经过清洗，这个步骤多有人工完成，浪费时间，劳动强度高，成本高，效率低下，所以急需可以清洗的切片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供可同时对多个红薯切片的高效切片机，可以同步切片多个红薯，增加了自动清洗功能，减少了人工清洗的步骤，有控制器自动控制切片机的启停更加的智能自动化，更加的高效，减人少人工步骤，更加的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含支架1、配电箱2、收集箱3、伺服电机4、清洗水箱5、废水收集箱6、抽水泵7、入料口 8、清洗通道9、落料通道10、转轴11、离心盘12、刀片13、出料口14、减速箱41、下水位感应器51、上水位感应器61、抽水管71、出水管72、电磁阀73、出水口74、红外感应器91、废水排出口92、废水排出管93，所述支架1的左侧设置有配电箱2，支架1左侧的上方设置有伺服电机4，支架1中部上方设置有收集箱3，收集箱3右边的支架1上依次设置有废水收集箱6和清洗水箱5，支架1的右侧上端设置有清洗通道9，清洗通道9的右侧上方设置有入料口8，清洗通道9左侧下方设置有多个落料通道10，每个落料通道 10底端均设置有出料口14，每个落料通道10的底部均设置有离心盘12，每个离心盘12均通过减速箱41与伺服电机4的输出轴转动连接，每个离心盘 12上均设置有四片刀片13，所述清洗水箱5上方设置有抽水泵7，抽水泵7 的进水端连通着抽水管71，抽水管71伸入清洗水箱5的底部，清洗水箱5下部内侧壁上设有下水位感应器51，抽水泵7的出水端连通着出水管72，出水管72的左侧端部设置有多个出水口74，出水口74设置在清洗通道9的内右部上侧壁上，出水管72上设置有电磁阀73，清洗通道9与出水口74对应位置的下侧壁处设置有废水排出口92，废水排出口92连通着废水排出管93，废水排出管93伸入废水收集箱6，出水口74右侧的清洗通道9的上侧壁上设置有红外感应器91。

所述配电箱2包含中央控制器21、转换器22、单片机23、报警系统24、显示屏25、闪烁灯26、蜂鸣器27、开关按键28、电源接头29，所述中央控制器21、转换器22、单片机23、报警系统24设置在配电箱2内部，显示屏 25、闪烁灯26、蜂鸣器27、开关按键28设置在配电箱2的前表面，电源接头29设置在配电箱2的左侧；所述红外感应器91、上水位感应器61、下水位感应器51、开关按键28与转换器22电性连接，转换器22和电源接头29 与中央控制器21电性连接，中央控制器21与单片机23电性连接，单片机23 与报警系统24、电磁阀73、伺服电机4和抽水泵7电性连接，报警系统24 与闪烁灯26和蜂鸣器27电性连接。

所述转换器22为A/D转换器。

所述刀片13为柳叶形刀片。

所述上水位感应器61的高度低于废水排出管93的最低点。

所述下水位感应器51的高度高于抽水管71的最低点。

所述电源接头29与中央控制器21之间电性连接有空气开关。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：可以同步切片多个红薯，增加了自动清洗功能，减少了人工清洗的步骤，有控制器自动控制切片机的启停更加的智能自动化，更加的高效，减人少人工步骤，更加的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中离心盘12的结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理结构框图。

附图标记说明：支架1、配电箱2、收集箱3、伺服电机4、清洗水箱5、废水收集箱6、抽水泵7、入料口8、清洗通道9、落料通道10、转轴11、离心盘12、刀片13、出料口14、中央控制器21、转换器22、单片机23、报警系统24、显示屏25、闪烁灯26、蜂鸣器27、开关按键28、电源接头29、空气开关30、减速箱41、下水位感应器51、上水位感应器61、抽水管71、出水管72、电磁阀73、出水口74、红外感应器91、废水排出口92、废水排出管93。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支架1、配电箱2、收集箱3、伺服电机4、清洗水箱5、废水收集箱6、抽水泵7、入料口8、清洗通道9、落料通道10、转轴11、离心盘12、刀片13、出料口14、减速箱41、下水位感应器51、上水位感应器61、抽水管71、出水管72、电磁阀73、出水口74、红外感应器91、废水排出口92、废水排出管93，所述支架1的左侧设置有配电箱2，支架1左侧的上方设置有伺服电机4，支架1 中部上方设置有收集箱3，收集箱3右边的支架1上依次设置有废水收集箱6 和清洗水箱5，支架1的右侧上端设置有清洗通道9，清洗通道9的右侧上方设置有入料口8，清洗通道9左侧下方设置有多个落料通道10，每个落料通道10底端均设置有出料口14，每个落料通道10的底部均设置有离心盘12，每个离心盘12均通过减速箱41与伺服电机4的输出轴转动连接，每个离心盘12上均设置有四片刀片13，所述清洗水箱5上方设置有抽水泵7，抽水泵 7的进水端连通着抽水管71，抽水管71伸入清洗水箱5的底部，清洗水箱5 下部内侧壁上设有下水位感应器51，抽水泵7的出水端连通着出水管72，出水管72的左侧端部设置有多个出水口74，出水口74设置在清洗通道9的内右部上侧壁上，出水管72上设置有电磁阀73，清洗通道9与出水口74对应位置的下侧壁处设置有废水排出口92，废水排出口92连通着废水排出管93，废水排出管93伸入废水收集箱6，出水口74右侧的清洗通道9的上侧壁上设置有红外感应器91。

所述配电箱2包含中央控制器21、转换器22、单片机23、报警系统24、显示屏25、闪烁灯26、蜂鸣器27、开关按键28、电源接头29，所述中央控制器21、转换器22、单片机23、报警系统24设置在配电箱2内部，显示屏 25、闪烁灯26、蜂鸣器27、开关按键28设置在配电箱2的前表面，电源接头29设置在配电箱2的左侧；所述红外感应器91、上水位感应器61、下水位感应器51、开关按键28与转换器22电性连接，转换器22和电源接头29 与中央控制器21电性连接，中央控制器21与单片机23电性连接，单片机23 与报警系统24、电磁阀73、伺服电机4和抽水泵7电性连接，报警系统24 与闪烁灯26和蜂鸣器27电性连接。

所述转换器22为A/D转换器。

所述刀片13为柳叶形刀片。

所述上水位感应器61的高度低于废水排出管93的最低点。

所述下水位感应器51的高度高于抽水管71的最低点。

所述电源接头29与中央控制器21之间电性连接有空气开关。

本实用新型的工作原理：接通电源，按下开关按键开始工作，向进料口加入红薯，红薯的经过会被红外感应器感应到，控制器控制单片机，单片机控制抽水泵和伺服电机运行，抽水泵抽水，电磁阀开启，水从出水口喷出，对经过的红薯进行清洗，清洗的废水由废水出口导入到废水收集箱，伺服电机运行，输出轴转动通过减速器带动转轴转动，转轴带动离心盘旋转，离心盘上的的柳叶刀片旋转将落下的红薯切片，切片的红薯从出料口落进收集箱中，当没有红薯经过时红外感应器没有感应，控制器会控制单片机停止抽水泵和伺服电机的运行，自动停止切片，清洗水箱和废水收集箱内的水位感应器会感应水箱内的水位，清洗水箱内的水位低于其内的水位感应器，会报警并且控制器会关闭电磁阀和抽水泵，避免抽水泵空转，废水收集箱内的水位高于其内的水位感应器时会报警，并且控制器会关闭电磁阀和抽水泵，避免废水收集箱内的废水溢出，这样可以实现切片机的多个同步切片和自动智能化。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。