毛边处理平台的制作方法

本实用新型属于服装加工技术领域，更具体地说，是涉及一种毛边处理平台。

背景技术：

在衣服或者裤子的生产制造过程中，经常需要对布料进行裁剪，尤其是将布料裁剪具有一定弧度的形状时，往往会产生较多的废布条以及碎屑，这些废布条以及碎屑不及时处理将会沾附在成品衣物上影响成品质量，同时碎屑还容易弥散在空气中随人们的呼吸被吸入人体肺部，造成多种疾病，所以布料裁剪产生的废布料碎屑应及时清理。

现有的用于清理废布条和碎屑的设备一般采用沿平台移动的吸风管吸取碎屑，同时通过清扫部件清扫布条，但是由于两套装置同时使用，一方面占用了较大的空间，影响了平台上的作业面积，同时碎屑存在吸附不全面容易残留在废布条中造成后续清扫过程中碎屑飞扬的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛边处理平台，以解决现有技术中存在的现有的废布料和碎屑清理不彻底容易造成产品质量差以及空气污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种毛边处理平台，包括表面设有上下贯通的吸风孔的操作平台、设置于操作平台下方的碎屑收集箱、设置于操作平台上方且用于清扫操作平台上的细布条的清扫装置、设置于操作平台外侧且与清扫装置对接的收料仓以及设置于碎屑收集箱侧部的吸风装置。

作为进一步的优化，清扫装置包括下端用于扫刷操作平台的清扫组件以及用于驱动清扫组件用于驱动清扫组件沿预设路径在操作平台的两端之间往复移动的驱动组件。

作为进一步的优化，驱动组件包括驱动电机设置于驱动电机输出端的丝杠、平行与丝杠设置于丝杠外侧的导轨以及用于与清扫组件连接且与丝杠螺纹配合并与导轨滑动配合的连接块。

作为进一步的优化，预设路径垂直于前后方向，清扫组件包括固设于连接块上的毛刷座以及设置于毛刷座下方且向操作平台延伸的刷毛。

作为进一步的优化，毛边处理平台还包括设置于碎屑收集箱内且沿垂直于上下方向的方向设置的百叶窗，吸风装置与碎屑收集箱的侧壁连通的吸风口位于百叶窗上方。

作为进一步的优化，百叶窗包括与碎屑收集箱固接的窗框以及若干个相互平行且沿上下方向设置于窗框内且下端均向碎屑收集箱同一侧内壁倾斜的百叶。

作为进一步的优化，百叶的下端设有导向弧。

作为进一步的优化，吸风装置包括与碎屑收集箱连通的抽风管以及设置于抽风管另一端的抽风机，碎屑收集箱与抽风管的连接处设有过滤网。

作为进一步的优化，收料仓具有向上的开口，收料仓的上方设有收料挡板组件，收料挡板组件包括设置于收料仓开口背离清扫装置一侧的挡板以及设置于挡板前后两侧的边板。

作为进一步的优化，碎屑收集箱的下部还设有沿前后方向与碎屑收集箱滑动连接的除杂抽屉，除杂抽屉的前侧设有抽拉把手。

本实用新型提供的毛边处理平台的有益效果在于：本实用新型提供的毛边处理平台，利用清扫装置清扫废布条的同时，采用吸风装置将操作平台上的碎屑吸入碎屑收集箱，在操作平台上直接设置吸风孔的形式，便于及时的将裁剪产生的碎屑收集，避免碎屑堆积在细布条中难于吸走的问题，进而避免后续清扫过程中碎屑飞扬造成的空气污染，将吸风孔直接设置在操作平台上的形式，有效的节省了空间，避免传统的吸风管与清扫装置运动时相互干涉的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的毛边处理平台主视半剖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的俯视半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中A-A的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-操作平台；110-吸风孔；200-碎屑收集箱；210-除杂抽屉；211-抽拉把手；300-收料仓；310-收料挡板；320-边板；400-吸风装置；410-抽风管；420-抽风机；430-过滤网；500-清扫装置；510-驱动组件；511-驱动电机；512-丝杠；513-导轨；514-连接块；520-清扫组件；521-毛刷座；522-刷毛；600-百叶窗；610-窗框；620-百叶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的毛边处理平台进行说明。毛边处理平台，包括表面设有上下贯通的吸风孔110的操作平台100、设置于操作平台100下方的碎屑收集箱200、设置于操作平台100上方且用于清扫操作平台100上的细布条的清扫装置500、设置于操作平台100外侧且与清扫装置500对接的收料仓300以及设置于碎屑收集箱200侧部的吸风装置400。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本装置中的吸风孔110采用均匀设置在操作平台100的表面的形式，能够直接和下方的碎屑收集箱200连通，在吸风装置400的作用下能够将裁剪下的细碎的布料碎屑通过吸风孔110吸入碎屑收集箱200中，另外间隔一定时间将操作平台100上较大的废布条通过清扫装置500扫至外侧的收料仓300中，实现采用不同的清除方式清除布料碎屑和废布条的效果，操作平台100上直接设置吸风孔110的形式有效减小了设备体积。

本实用新型提供的毛边处理平台，与现有技术相比，本实用新型提供的毛边处理平台，利用清扫装置500清扫废布条的同时，采用吸风装置400将操作平台上的碎屑吸入碎屑收集箱200，在操作平台100上直接设置吸风孔110的形式，便于及时的将裁剪产生的碎屑收集，避免碎屑堆积在细布条中难于吸走的问题，进而避免后续清扫过程中碎屑飞扬造成的空气污染，将吸风孔110直接设置在操作平台100上的形式，有效的节省了空间，避免与清扫装置500的运动产生互相干涉的问题。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，清扫装置500包括下端用于扫刷操作平台100的清扫组件520以及用于驱动清扫组件520用于驱动清扫组件520沿预设路径在操作平台100的两端之间往复移动的驱动组件510。清扫组件520的下端用于和操作平台100的表面直接接触，从操作平台100的一侧向另一侧清扫实现将废布料清扫至收料仓300中的作用，驱动组件510则用于驱动清扫组件520从操作平台100的一侧向另一侧运动。该处的驱动组件510可以为丝杠传动的形式，如果距离较小也可以采用气缸或者液压缸驱动的形式，另外还可以采用曲柄滑块的形式，由于曲柄滑块的结构占用空间较大，所以受到空间大小的限制。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，驱动组件510包括驱动电机511设置于驱动电机511输出端的丝杠512、平行与丝杠512设置于丝杠512外侧的导轨513以及用于与清扫组件520连接且与丝杠512螺纹配合并与导轨513滑动配合的连接块514。本实施例中采用丝杠传动的传动形式，利用驱动电机511驱动丝杠512进行正反方向的转动，进而实现清扫组件520在操作平台100上方的往复移动的效果，另外连接块514套设于导轨513的外周，连接块514在与丝杠512相互传动连接的同时还相对导轨513进行滑动，带动前侧的清扫组件520进行水平往复移动。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，预设路径垂直于前后方向，清扫组件520包括固设于连接块514上的毛刷座521以及设置于毛刷座521下方且向操作平台100延伸的刷毛522。连接块514的前侧设置的毛刷座521向前延伸，毛刷座521的下方设置用于清理操作平台100上表面上废布条的刷毛522，刷毛522可以采用具有一定的柔性鬃毛，能够在请扫时具有一定的变形，避免和操作台面100之间发生硬性剐蹭。清扫组件520沿垂直于前后方向的方向从操作平台100的一侧向另一侧移动，实现操作平台100表面布条的有效清扫。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，毛边处理平台还包括设置于碎屑收集箱200内且沿垂直于上下方向的方向设置的百叶窗600，吸风装置400与碎屑收集箱200的侧壁连通的吸风口位于百叶窗600上方。设置在碎屑收集箱200中部的百叶窗600具有对碎屑良好的导向作用，能够将其顺利导入碎屑收集箱200的下部。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，百叶窗600包括与碎屑收集箱200固接的窗框610以及若干个相互平行且沿上下方向设置于窗框610内且下端均向碎屑收集箱200同一侧内壁倾斜的百叶620。百叶620通过窗框610与碎屑收集箱200的内壁相连，同时百叶620的板面与竖直方向具有一定夹角，能够形成一定的防护，避免下方碎屑向上方飘动。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，百叶620的下端设有导向弧。本实施例中百叶620倾斜的同时还具有向下导向的导向弧，更便于碎屑的导流，同时还能有效避免字吸风装置400的作用下，碎屑从碎屑收集箱200下部向碎屑收集箱200的上部的溢出，具有良好的隔离作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，吸风装置400包括与碎屑收集箱200连通的抽风管410以及设置于抽风管410另一端的抽风机420，碎屑收集箱200与抽风管410的连接处设有过滤网430。吸风装置400的抽风机420通过抽风管410对碎屑收集箱200内部进行抽取，碎屑收集箱200内部形成负压状态，操作平台100上方的碎屑便会从吸风孔110中进入碎屑收集箱200中，由于操作平台100面积较大，上面的吸风孔110数量较多，所以可以将裁剪后的碎屑从废布条中吸至下方碎屑收集箱200，进而避免废布条在利用清扫组件520进行清扫时造成的碎屑飞扬，避免碎屑弥漫在空气中造成对人体呼吸道的损害。将碎屑和废布条分开放置的形式，能够有效地分离布料碎屑和废布条，并针对性的进行不同的存储方式，避免碎屑的弥散。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，收料仓300具有向上的开口，收料仓300的上方设有收料挡板组件，收料挡板组件包括设置于收料仓300开口背离清扫装置500一侧的挡板310以及设置于挡板310前后两侧的边板320。收料仓300用于收集废布条，为了避免清扫组件520力度过大造成废布条飞出，在收料仓300远离操作平台100的一侧设置了沿前后方向竖直设置的挡板310，同时垂直于挡板310在挡板310的两侧还设置了边板320，用于避免废布条从前后两侧掉落，为了避免与清扫组件520产生位置干涉，边板320靠近操作平台100一侧的高度设置的较低。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的毛边处理平台的一种具体实施方式，碎屑收集箱200的下部还设有沿前后方向与碎屑收集箱200滑动连接的除杂抽屉210，除杂抽屉210的前侧设有抽拉把手211。除杂抽屉210便于在积累一定量后对碎屑进行清除，利用抽拉把手211拉出除杂抽屉210，并清除碎屑时造成的碎屑飞扬。而收料仓300上则可以直接采用在下方设置清扫门的形式，利用工具直接将废布条清理出即可。

本实用新型提供的毛边处理平台，利用清扫装置清扫废布条的同时，采用吸风装置将操作平台上的碎屑吸入碎屑收集箱，在操作平台上直接设置吸风孔的形式，便于及时的将裁剪产生的碎屑收集，避免碎屑堆积在细布条中难于吸走的问题，进而避免后续清扫过程中碎屑飞扬造成的空气污染，将吸风孔直接设置在操作平台上的形式，有效的节省了空间，避免传统的吸风管与清扫装置运动时相互干涉的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。