一种汽车内饰灯生产用灯板切割装置的制作方法

本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体为一种汽车内饰灯生产用灯板切割装置。

背景技术：

随着汽车的变为日常生活中不可缺少的一部分后，汽车的内饰灯随着汽车的普及进行大量的生产制造。

但汽车内饰灯用基础灯板在生产过程中，根据不同车型大小的不同，对灯板的大小需求也不一样。

为了使不同大小的灯板可进行自由的改造，厂商常常需要对大灯板进行切割，来适用于小灯板上，但因成本原因常常使用的切割方式无非两种，一种通过切割盘进行切割，一种通过刀具进行切割，但这两种方式切割过程中，若没有有效的对灯板进行固定常常出现切割损坏的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种技术方案，用以解决灯板切割过程中出现损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车内饰灯生产用灯板切割装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有放置框架，其特征在于：所述放置框架的下端的中部固定安装有气缸，所述气缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶面的左端连通有进液管，所述进液管顶端的内腔插接有加热棒，所述蓄水箱底面的右端固定连接有驱动块，所述驱动块底面的左端固定安装有刀片。

所述工作台上端的中部开设有凹槽，所述凹槽上端的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定块，且所述固定块的底端与所述工作台的上端固定连接，所述固定块上部的两侧面开设有穿插口，所述穿插口的内腔螺纹连接有转动杆，所述转动杆穿插所述穿插口的内腔中部处开设有弧形槽，且弧形槽的内腔滑动连接有移动杆。

进一步的，所述移动杆的下端焊接有挤压杆，所述挤压杆远离所述移动杆的一端固定安装有L型板。

进一步的，所述凹槽底端的两侧开设有存放口，所述L型板位于存放口的内腔，且L型板的上部与所述凹槽的底端贴合。

进一步的，所述转动杆的两端固定安装有手轮。

进一步的，所述刀片位于凹槽的上端。

进一步的，所述工作台的下端固定安装有支撑腿。

工作原理：使用时，通过将需切割的灯板放置在凹槽内腔，并转动手轮使转动杆上螺纹顺着穿插口内螺纹槽进行移动，使转动杆上弧形槽会带动移动杆进行移动，从而使移动杆上挤压杆带动L型板对放置在凹槽内腔的灯板进行挤压固定，后通过活塞杆的向下推动使刀片对灯板进行切割。

(三)有益效果

本实用新型通过气缸和夹持机构的相互配合，使其在对需切割灯板进行有效固定同时，还保证了灯板切割时的完整程度，从而加强了工作的效率与切割时的精准度。

本实用新型通过气缸与活塞杆的相互配合使其，保证了刀片对灯板进行切割时，活塞杆有足够的动力带动刀片持续下压从而保证了灯板的切割完整度。

本实用新型通过穿插口、转动杆和手轮的相互配合，使转动杆转动时因转动杆与穿插口内螺纹的相互配合，让转动杆的转动速度保持在一定水平上，从而让工作人员可根据灯板的大小有效进行夹紧。

本实用新型通过弧形槽、移动杆和挤压杆的相互配合，使转动杆转动时其上的弧形槽会带动移动杆进行移动，且因弧形槽为回转式设计，使移动杆不会出现带动挤压杆出现移动过度的问题。

本实用新型通过蓄水箱、进液管、加热棒与刀片的相互配合，当活塞杆向下压时，因加热棒对蓄水箱内水银的加热，使加热后的热量会传导至刀片处，从而使刀片切割时更容易对塑料质的灯板进行切割，且加强了切割时的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸的内腔侧视图；

图3为本实用新型固定块的内腔侧视图；

图4为本实用新型工作台的俯视图。

【附图标记说明】

图中：1工作台、2放置框架、3气缸、4活塞杆、5蓄水箱、6进液管、7加热棒、8驱动块、9刀片、10凹槽、11夹持机构、111固定块、112穿插口、113转动杆、114弧形槽、115移动杆、12挤压杆、13L型板、14存放口、15手轮、16支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例提供一种汽车内饰灯生产用灯板切割装置，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有放置框架2，其特征在于：放置框架2的下端的中部固定安装有气缸3，气缸3的底部安装有活塞杆4，活塞杆4的底端固定安装有蓄水箱5，蓄水箱5顶面的左端连通有进液管6，进液管6顶端的内腔插接有加热棒7，蓄水箱5底面的右端固定连接有驱动块8，驱动块8底面的左端固定安装有刀片9。

工作台1上端的中部开设有凹槽10，凹槽10上端的两侧设置有夹持机构11，夹持机构11包括固定块111，且固定块111的底端与工作台1的上端固定连接，固定块111上部的两侧面开设有穿插口112，穿插口112的内腔螺纹连接有转动杆113，转动杆113穿插穿插口112的内腔中部处开设有弧形槽114，且弧形槽114的内腔滑动连接有移动杆115。

移动杆115的下端焊接有挤压杆12，挤压杆12远离移动杆115的一端固定安装有L型板13。

凹槽10底端的两侧开设有存放口14，L型板13位于存放口14的内腔，且L型板13的上部与凹槽10的底端贴合。

转动杆113的两端固定安装有手轮15。

刀片9位于凹槽10的上端。

工作台1的下端固定安装有支撑腿16。

实施例二：

在基于实施例一的情况下，放置框架2上部的两侧可安装限位杆，两个限位杆的中部固定安装有螺纹杆，螺纹杆与限位杆上均套接有移动放置块，且气缸3位于移动放置块的下端，螺纹杆的另一端焊接有转轮，且转轮位于放置框架2一侧的外部。

实施例三：

在基于实施例一和二的情况下，通过将需求切割的灯板放置在凹槽10的内腔中，并扭动手轮15使转动杆113通过螺纹与穿插口112内腔两侧的螺纹槽进行移动，在转动杆113转动过程中，因转动杆113上弧形槽114与移动杆115滑动连接，使移动杆115会随着弧形槽114的移动轨迹进行移动，从而使移动杆115上挤压杆12带动L型板13对凹槽10内的灯板进行搭接夹紧，后通过转动转轮使，螺纹杆进行转动，转动时，因螺纹杆与移动放置块是通过螺纹连接的，且移动放置块在限位杆的限制下，使移动块可进行左右移动调节，从而使气缸3启动时可以带动活塞杆4向下运动，活塞杆4向下运动就可以带动蓄水箱5和驱动块8向下运动，驱动块8向下运动就可以带动刀片9向下运动，通过刀片9的向下运动就可以方便完成对灯板的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。