一种适用于热缩管的加工设备的制作方法

本实用新型涉及热缩管加工领域，具体涉及一种适用于热缩管的加工设备。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。但是现在所使用的热缩管都是人工进行切断，费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种适用于热缩管的加工设备，用于对热缩管进行切割，保证热缩管能够切割长度一致。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于热缩管的加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部设有V型槽和两个凸台，V型槽的两端分别与加工台的两侧连通，两个凸台分别位于V型槽的两侧，所述凸台的顶部设有移动板，移动板能够在凸台上沿着V型槽方向移动，所述移动板的顶部还设若干支撑杆，支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板上设有下压杆，下压杆位于V型槽的上方，下压杆竖直穿插在顶板上，下压杆的底部设有与V型槽匹配的切割刀，所述下压杆能够带动切割刀穿过移动板朝着V型槽方向移动，所述加工台的一侧还设有限位板。

进一步地，所述移动板的底部还设有两个连接块，两个连接块的底部均设有凹槽，两个凸台分别位于两个连接块的凹槽内，并且连接块能够在凸台上移动。

进一步地，所述凹槽的内壁两侧均设有导向块，所述凸台的两侧均设有与导向块匹配的导向槽，导向块能够在导向槽内移动。

进一步地，所述下压杆的顶部还设有固定块，所述下压杆上还设有弹性件，所述弹性件套在下压杆上，并且弹性件位于固定块与顶板之间。

进一步地，所述移动板的顶部还设有切割刀能够穿过的矩形通孔。

进一步地，所述加工台的侧壁上还设有延长板，延长板的顶部设有滑槽，所述滑槽内设有与滑槽匹配的滑块，滑块能够在滑槽内移动，并且滑块与限位板连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种适用于热缩管的加工设备，在对热缩管进行切割时，将待切割的热缩管放置在V型槽内，利用限位板对热缩管一端进行限位，选择热缩管切割长度来移动横板，待切割刀移动至热缩管切割部分段时，下压下压杆，利用切割刀将放置在V型槽内的热缩管切断，并且由于限位板的存在，保证了同批产品切割的长度保持一致，同时设置的弹性件能够快速使得下压杆恢复至初始位置，减少加工人员的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型移动板与顶部的结构示意图；

图3为本实用新型加工台的侧视图；

图4为本实用新型限位板与延长板的结构示意图；

图5为本实用新型移动板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-加工台，2-凸台，3-顶板，4-V型槽，5-限位板，6-固定块，7-滑槽，8-延长板，9-弹性件，10-下压杆，11-切割刀，12-支撑杆，13-凹槽，14-移动板，15-导向块，16-导向槽，17-连接块，18-滑块，19-矩形通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型一种适用于热缩管的加工设备，包括矩形结构的加工台1，所述加工台1的顶部设有V型槽4，V型槽4位于加工台1的中央位置处，并且V型槽4将加工台1的两侧连通，设置的V型槽4用于放置待切割的热缩管，所述加工台1的顶部还设有两个凸台2，两个凸台2分别位于V型槽4的两侧，凸台2的长度与加工台1的长度一致，所述凸台2的两侧均设有导向槽16，所述凸台2的顶部还设有移动板14，移动板14的底部设有两个连接块17，两个连接块17的底部均设有与凸台2匹配的凹槽13，两个凸台2分别位于两个连接块17的凹槽13内，并且连接块17能够在凸台2上移动，来改变移动板14在加工台1上的位置，所述凹槽13的内壁两侧均设有导向块15，并且导向块15位于导向槽16内，当连接块17在凸台2上移动时，导向块15能够在导向槽16内移动，设置的导向块15能够避免移动板14在移动的过程中朝上移动，保证移动板14能够稳定在凸台2上移动；所述移动板14的顶部中央位置处还设有矩形通孔19，矩形通孔19位于V型槽4的上方，移动板14的顶部四角处均设有支撑杆12，支撑杆12的顶部设有顶板3，所述顶板3还设有下压杆10，所述下压杆10竖直穿插在顶板3上，并且下压杆10能够在顶板3上朝着V型槽4方向移动，所述下压杆10的底部还设有切割刀11，所述切割刀11与V型槽4匹配，即切割刀11的横截面也为V型结构，保证切割刀11能够将放置在V型槽4内的热缩管切断，并且切割刀11能够穿过移动板14上的矩形通孔19，达到至V型槽4内，所述下压杆10的顶部还设有固定块6，所述下压杆10上还设有弹性件9，所述弹性件9为弹簧，具有一定的弹性，并且弹性件9套在下压杆10上，弹性件9位于固定块6与顶板3之间，当下压杆10下压时，将压缩弹性件9，使得当完成对热缩管的切割之后，在弹性件9的作用下，能够快速使得下压杆10恢复初始位置，节省加工人员的劳动强度；所述加工台1的一侧还设有延长板8，延长板8位于V型槽4的下方，所述延长板8的顶部设有滑槽7，滑槽7内设有与滑槽7匹配的滑块18，滑块18能够在滑槽7内移动，所述滑块18的顶部设有限位板5，当限位板5移动至V型槽4处时，限位板5能够对放置在V型槽4内的热缩管进行侧挡，保证切割的热缩管长度一致，当热缩管切割完成之后，将限位板5移开，便能够快速将V型槽内热缩管推出来。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。