一种分片机构的制作方法

本实用新型涉及一种电子元件的加工领域，尤其涉及一种贴片电阻的分片机构。

背景技术：
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贴片电阻是目前现有贴片电阻中最小的电阻，因其厚度只有0.13mm,所以在整个印刷工艺结束后，基板翘曲度非常大，在将产品分割成条之前，为减少故障率，提高良率，采用的有效的途径就是将基板分成对等的2片或者3片，现有行业中，多用手工将其分裂，随着产能越来越大，故障率不稳定，效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于开发了一种全新的分片机构和加工方法，有效地解放了人员，提升了效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种分片机构，包括下压装置、导向块和基座，其特征在于：在基座的顶部开设容纳腔，导向块由第一组导向块和第二组导向块拼接而成并放在容纳腔内，基板放在导向块上；下压装置包括置于第一组导向块上方的压块部件和置于第二组导向块上方的滚轮部件；工作时，第二组导向块以第一组导向块和第二组导向的拼接边为轴线向下旋转一定角度，压块部件和滚轮部件向基板施力，基板折断，完成分片工艺。

在一个实施例中，下压装置还包括本体、第一弹性部件和第一驱动部件，第一弹性部件安装在本体上并与所述压块部件连接，滚轮部件安装在本体上；第一驱动部件驱动本体向基板方向运动并通过压块部件和滚轮部件向基板施力；基板折断后，第一驱动部件驱动本体向远离基板的方向运动，第一弹性部件驱动压块部件恢复到原始状态。

在一个实施例中，压块部件包括压头和压杆，在所述本体上沿第一驱动元件的驱动方向开设导向孔，压杆通过导向孔后其一端与压头连接，其另一端通过安装支架与第一弹性部件连接。

在一个实施例中，在第二组导向块的下方设置弹簧限位开关，当第二组导向块向下旋转并触发弹簧限位开关，第二组导向块停止旋转。

在一个实施例中，还包括驱动第二组导向块旋转的第二驱动部件。

在一个实施例中，在容纳腔的侧壁安装接真空管的接头。

在一个实施例中，其中所述第一组导向块设在中间，所述第二组导向块设在第一组导向块的两侧，沿着每个第二组导向块沿长度方向的两端的上方各设有一个滚轮部件。

在一个实施例中，所述第一弹性部件包括弹簧和弹簧固定杆，其中，弹簧套装在弹簧固定杆上，弹簧固定杆安装在所述安装支架上，所述压头可沿所述安装支架的长度方向调节，通过调节弹簧固定杆来调整弹簧的弹性。

本实用新型所述的技术方案主要具有如下优点和有益效果是解决了现有技术中手工分片产生的多种不良产品，使得效率与品质得到很大提升并有效减少人工成本。

附图说明：

图1揭示了本实用新型某些实施例中分片机构的主视图；

图2为图1的右视图；

图3揭示了本实用新型某些实施例中分片机构的立体结构图；

图4揭示了本实用新型某些实施例分片机构中基座和导向块的安装示意图；

图5揭示了本实用新型某些实施例分片机构中下压装置的立体结构图；

图6为图5的主视图；

图7揭示了本实用新型某些实施例中分片机构的工作状态示意图；

图8揭示了本实用新型某些实施中旋转工作台的工作示意图；

图9揭示了本实用新型某些实施例中旋转工作台的加工方法流程示意图。

具体实施方式：

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

参考图4并结合图1-图3，在某些实施例中，分片机构包括下压装置1、导向块2和基座3，在基座3的顶部开设容纳腔31，导向块2由第一组导向块 21和第二组导向块22拼接而成并放在容纳腔31内，基板放在导向块2上(图中未标注)；下压装置1包括置于第一组导向块上方的压块部件11和置于第二组导向块上方的滚轮部件12；工作时，第二组导向块22以第一组导向块21 和第二组导向22的拼接边23为轴线向下旋转一定角度，压块部件11和滚轮部件12向基板施力，基板折断，完成分片工艺。

可以理解的时，在基座的侧面还安装固定基座的定位销32，同样地，在基座3的底部还安装了固定基座的定位销33。

继续参考图1并结合图2和图3，下压装置1还包括本体13、第一弹性部件14和第一驱动部件(图中未标注)，第一弹性部件14安装在本体13上并与压块部件11连接，滚轮部件12安装在本体13上；第一驱动部件驱动本体13 向基板方向运动并通过压块部件11和滚轮部件12向基板施力；基板折断后，第一驱动元件驱动本体13向远离基板的方向运动，第一弹性部件14驱动压块部件11恢复到原始状态。

继续参考图1-图3并结合图7，压块部件11包括压头110和压杆111，在所述本体13上沿第一驱动部件的驱动方向开设导向孔(图中未标注)，压杆111 通过导向孔后其一端与压头110连接，其另一端通过安装支架112与第一弹性部件14连接。

作为优选项，在第二组导向块22的下方设置弹簧限位开关4，当第二组导向块22向下旋转并触发弹簧限位开关4，第二组导向块22停止旋转。

作为优选项，还包括驱动第二组导向块22旋转的第二驱动部件(图中未标注)。

作为优选项，在容纳腔的侧壁安装接真空管的接头5，真空管的接头5上外接一路气管，通过外面的抽气装置，将基板和导向块之间的气体通过外接真空管接头的气管抽取，形成真空状态，使得基板紧贴在导向块2上。

作为优选项，其中第一组导向块21设在中间，第二组导向块22设在第一组导向块21的两侧，沿着每个第二组导向块22沿长度方向的两端的上方设有一个滚轮部件12。

继续参考图1并结合图3，作为优选项，第一弹性部件14包括弹簧141 和弹簧固定杆142，其中，弹簧141套装在弹簧固定杆142上，弹簧固定杆142 安装在安装支架112上，压头110可沿安装支架112的长度方向调节。

调节螺栓143，使弹簧固定杆142上的连接板144向下压，将弹簧141压缩，以便使弹簧141产生更大的弹力。所以能通过调节弹簧固定杆142来调整弹簧141的弹性。

参考图7，图7揭示了本实用新型某些实施例中分片机构的工作状态示意图；

在本实施例中，第二组导向块22先向下旋转一定的角度，此时第一驱动部件驱动本体滚轮13向下，对导向块上的基板向下施力，中间的压块部件11也对导向块上的基板向下施力，由于压块部件11上连接有第一弹性部件14，所以在对基板施力时会有一个弹力的缓冲，使压块部件微微向上，而滚轮是硬性向下施力并没有缓冲，此时在基板的两侧会产生一个向下的弯曲，并最终折断。

作为一个优选项，在第二组导向块的下方还安装了一个弹簧限位开关4，这样设置目的在于对本体的向下行程做一个限制，当第二组导向块向下旋转到一定的角度，即是和基板折断时的折角匹配的角度，就使第二组导向块触发了弹簧限位开关4的状态发生变化，将这一发生变化的状态传送给第一驱动部件，停止第一驱动部件驱动本体继续向下运动。

参考图8和图9并结合图1-图7，在图8中的一种旋转工作台的加工方法，在旋转工作台5上安装基座和导向块，在旋转工作台5的上方安装下压装置1；在基座的顶部开设容纳腔，导向块由第一组导向块和第二组导向块拼接而成并放在容纳腔内,下压装置包括置于第一组导向块上方的压块部件和置于第二组导向块上方的滚轮部件；其中，

S1)旋转工作台5将基座旋转到接料位置7，接料机构6将基板放到导向块上；

S2)旋转工作台5将基座旋转到所述下压装置1的下方，第二组导向块以第一组导向块和第二组导向的拼接边为轴线向下旋转一定角度，压块部件和滚轮部件向基板施力，基板折断，完成分片工艺，下压装置和第二组导向块回到原位；

S3)旋转工作台5旋转到送料位置8，送料机构9将分离的基片取走。

作为有选项，在旋转工作台5上沿周向均分的位置上安装四组基座和导向块。

可以理解的是，在图1-图9的第一驱动部件和第二驱动部件可以是气缸，也可以是电机等其他能产生实施例要求的驱动形式的所有驱动部件。

同样可以理解的是，第一弹性部件包括但不限定于弹簧，还可以是其他形式(比如弹性块)并可以满足实施例弹性要求的所有部件。

工作原理如下：

基板经吸着手放置至基座中的导向块上,真空进气接口抽真空,通过外面的抽气装置，将基板和导向块之间的气体通过外接真空管接头的气管抽取，形成真空状态，使得基板紧贴在导向块上。由下压装置中的滚轮部件向下压，压杆向下滑动,中间压头将基板辅助压料,第二驱动部件对第二组导向块向下旋转, 在滚轮部件和压头的共同施力作用下，基板折断，基板通过吸真空的作用将基板旋转分开，下压装置向上升起，第二组导向块向回旋转到原始状态，通过旋转工作台的旋转作用，将此折断的基板转到送料位置，送料机构从送料位置上吸附基板后将基板取走。

需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。