一种具有自动捡出系统的横切机的制作方法

本实用新型涉及横切机领域，具体地，涉及一种具有自动捡出系统的横切机。

背景技术：

横切机属于纸箱加工机械。横切机适合于各种类型纸张的纵向、横向分切。如金银卡纸，素面彩虹纸，激光镭射防伪纸，白板纸以及各类薄型纸张。广泛适用于商标、烟标、挂历、酒盒、扑克、纸塑印刷复合材料的横向或纵向剪切。它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品纸板的裁切尺寸是否精确、压线是否破裂，以及切口外观是否光滑美观。

有特殊应用的薄膜，其厚度一般有严格要求，如用于装饰膜、功能薄膜等应用中的PVC片材厚度要求在0.1-0.8mm之间，如果片材厚度出现偏差，会影响后续片材的其他加工工序，甚至影响最终产品的质量，因此我们需对薄膜生产时的厚度严控把关。一般加工过程中，都是在横切机上裁切片材，使得片材具有标准规格，在横切机中进行裁切的同时，识别并捡出不合格品，能有效提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有自动捡出系统的横切机，在横切机中增设了高精度位移激光传感器，其能快速、高精准的检测出片材的厚度，再传输到PLC中与标准值进行对比，使得有效、实时的识别出厚度不合格的片材，为产品的质量提供了保障；同时本实用新型对识别出的不合格品，能智能捡出，控制其传输到指定区域，节省了时间，减少了人力投入，降低了生产成本。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有自动捡出系统的横切机，包括横切机本体，横切机本体中设置有用于裁切片材的裁切装置，其包括裁切刀和机座，还包括PLC、人机界面、激光传感器、传送带和挡板；所述激光传感器固定设置在裁切装置的进口端，所述传送带和挡板设置在裁切装置的出口端；所述PLC分别与人机界面和激光传感器通过通讯协议传输信息；所述PLC通过PLC的输出端口与挡板连接，以控制挡板的升降；激光传感器与裁切装置间的间距可根据片材长短前后自动移动至最佳，在所述机座底端设置有用于辅助精准定位裁切的伺服电机。

优选的，所述激光传感器数量有2个，上下相对设置在进行裁切的片材的正反两面，激光传感器的感应精度可达微米级别，能精确的自动测量出通过两个激光传感器的片材的厚度。

优选的，所述激光传感器间的间距调节范围为0.1-2mm，间距可根据片材的厚度进行调节，更为灵活实用。

优选的，所述传送带数量有两个，分别为第一传送带和第二传送带，均设置在裁切刀的出口端。

优选的，所述挡板一端固定设置在第二传送带上，另一端可自动活动，且与第一传送带相接；挡板正常状态下，与两传送带处于同一水平面，构成水平方向的传输通道；挡板弹起时，水平方向的传输通道断开，产品可通过挡板下方的传输通道传送。

优选的，所述人机界面用于设置片材厚度的标准值，且此数值通过RS232通讯传输给PLC，RS232通讯适合短距离数据传输，人机界面与PLC一般设置在同一个机房内，位置相近，因此人机界面与PLC间用RS232通讯传输数据更为合适。

优选的，所述激光传感器检测片材厚度的实际值，且此数值通过RS485通讯传输给PLC，设有激光传感器的横切机一般与PLC不在同一个机房内，具有一定的距离，因此这里采用适合长距离传输数据的RS485通讯，且RS485通讯传输速度快速。

为实现上述目的，还提供了一种具有自动捡出系统的横切机的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，所述激光传感器检测片材的实际厚度值，并通过RS485通讯把所述实际值传送给PLC；

步骤二，所述PLC将接收到的片材厚度的实际值与标准值进行识别对比，判断其是否达标，并向挡板发送运行指令；

步骤三，所述挡板接收到PLC传来的信息后，按运行指令运行；

步骤四，所述激光传感器对下一个片材进行检测，开始下一轮循环。

优选的，所述运行指令为：所述PLC判断片材厚度不合格时，控制挡板弹起，不合格品通过挡板下方的通道传送到不合格品区；当PLC判断片材厚度合格时，所述PLC控制挡板复位，合格品通过传送带传送到合格品区。智能操作，设计巧妙，只是简单控制挡板的升降就可捡出不合格品；合格品和不合格品输送到不同的区域，便于管理，且不会弄混；不合格品回收，经过熔融等工序处理，可再次利用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，设计原理为：激光传感器检测出片材的厚度，再传输到PLC中与标准值进行对比，并智能捡出不合格品，控制其传输到指定区域，有效、实时的识别出厚度不合格的片材，为产品的质量提供了保障；

(2)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，能准确识别不合格品，并智能捡出，节省了时间，减少了人力投入，降低了生产成本；

(3)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，捡出系统结构简单、设计巧妙、效果显著；

(4)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，操作指令能迅速传输和执行，具有高稳定性和可靠性；

(5)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，激光传感器的位置和间距可根据不同的片材而进行调整，极具灵活性和实用性；

(6)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，准确度高，而且安装方便快捷，智能控制，过程完全实现自动化；

(7)本实用新型所涉及的具有自动捡出系统的横切机，系统简单高效，成本低，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为具有自动捡出系统的横切机的系统组成连接示意图；

图1中：1为激光传感器、2为裁切装置、3为第一传送带、4为第二传送带、5为挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型公开了一种具有自动捡出系统的横切机，其系统组成连接示意图如附图1所示：包括包括横切机本体，横切机本体中设置有用于裁切片材的裁切装置2，其包括裁切刀和机座，还包括PLC、人机界面、激光传感器1、传送带3和挡板5；所述激光传感器1固定设置在裁切装置2的进口端，所述传送带3和挡板5设置在裁切装置2的出口端；所述PLC分别与人机界面和激光传感器1通过通讯协议传输信息；所述PLC通过PLC的输出端口与挡板5连接，以控制挡板5的升降；激光传感器1与裁切装置2间的距离可根据片材长短前后自动移动至最佳；在所述机座底端设置有用于辅助精准定位裁切的伺服电机。

进一步的，所述激光传感器1数量有2个，上下相对设置在进行裁切的片材的正反两面，激光传感器1的感应精度可达微米级别，能精确的自动测量出通过两个激光传感器1的片材的厚度。

进一步的，所述激光传感器1间的间距调节范围为0.1-2mm，间距可根据片材的厚度进行调节，更为灵活实用。

进一步的，优选的，所述传送带数量有两个，分别为第一传送带3和第二传送带4，均设置在裁切刀的出口端。

进一步的，所述挡板5一端固定设置在第二传送带4上，另一端可自动活动，且与第一传送带3相接；挡板正常状态下，与两传送带处于同一水平面，构成水平方向的传输通道；挡板5弹起时，水平方向的传输通道断开，产品可通过挡板5下方的传输通道传送。

进一步的，所述人机界面用于设置片材厚度的标准值，且此数值通过RS232通讯传输给PLC，RS232通讯适合短距离数据传输，人机界面与PLC一般设置在同一个机房内，位置相近，因此人机界面与PLC间用RS232通讯传输数据更为合适。

进一步的，所述激光传感器1检测片材厚度的实际值，且此数值通过RS485通讯传输给PLC，设有激光传感器1的横切机一般与PLC不在同一个机房内，具有一定的距离，因此这里采用适合长距离传输数据的RS485通讯，且RS485通讯传输速度快速。

第二方面，本实施例还提供了一种具有自动捡出系统的横切机的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，所述激光传感器1检测片材的实际厚度值，并通过RS485通讯把所述实际值传送给PLC；

步骤二，所述PLC将接收到的片材厚度的实际值与标准值进行识别对比，判断其是否达标，并向挡板5发送运行指令；

步骤三，所述挡板5接收到PLC传来的信息后，按运行指令运行；

步骤四，所述激光传感器1对下一个片材进行检测，开始下一轮循环。

进一步的，所述运行指令为：所述PLC判断片材厚度不合格时，控制挡板5弹起，不合格品通过挡板5下方的通道传送到不合格品区；当PLC判断片材厚度合格时，所述PLC控制挡板5复位，合格品通过传送带传送到合格品区。智能操作，设计巧妙，只是简单控制挡板5的升降就可捡出不合格品；合格品和不合格品输送到不同的区域，便于管理，且不会弄混；不合格品回收，经过熔融等工序处理，可再次利用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。