一种可调节刀片的纸板分割装置的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种可调节刀片的纸板分割装置。

背景技术：

纸板模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，纸板模切机工作时，将送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，在压力的作用下，纸板模切机将输纸机通过送纸部件送来的纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业将印品或纸板轧切成一定形状，纸板模切机是印后包装加工成型的重要设备。

在实际实用需求中，纸板模切机的刀片高度需要进行上下，以便满足对纸板的不同模切工艺，当前市面上缺乏能便于观察刀片升降高度的纸板模切机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可调节刀片的纸板分割装置，旨在使纸板模切机的刀片可以进行上下位置调整，并能便于观察刀片升降高度。

本实用新型是这样实现的，一种可调节刀片的纸板分割装置，包括机架，机架底部设置有托杆，机架左端设置有第一蜗杆，第一蜗杆通过挡板贯穿机架左端，第一蜗杆左端设置有转盘，转盘为圆环体结构，转盘内部设置有立柱，转盘外表面设置有刻度尺，机架上位于刻度尺的上方设置有激光笔，转盘上贯穿设置有固定件，固定件与转盘螺纹连接固定件贯穿机架，第一蜗杆通过螺旋齿啮合有第二蜗杆，第二蜗杆上方旋转连接第三轴承，第三轴承上方固定设置有第一轴承，第一轴承连接设置有转轴，转轴贯穿并旋转连接第一轴承，转轴表面环绕设置有刀片，转轴右端贯穿并旋转连接第二轴承，第二轴承固定连接第三蜗杆，第三蜗杆上方旋转连接第三轴承，第三蜗杆下端通过螺旋齿啮合第一蜗杆。

更进一步地，刻度尺上设置有五个黑白相间的等宽条码，用以作为计算转盘旋进长度的分度值。

更进一步地，第一蜗杆、第二蜗杆以及第三蜗杆表面螺旋升角均为45度角，以使转盘旋进机架长度的长度值等于刀片升降高度的高度值，避免进一步计算。

更进一步地，激光笔垂直于地面设置，当刀片未升起，即第一蜗杆与托杆接触时，激光笔所发射激光点位于刻度尺最右端，使计算刀片升降高度时从刻度尺最右端开始计算。

更进一步地，转轴两端采用碳刚制作，转轴中间部分采用塑料制作，以减少转轴重量，使对转轴进行升降动作时更容易。

更进一步地，转盘内设置有三根立柱，三根立柱呈圆形整列结构排布，其中一根为染黑立柱，当刀片未升起，即第一蜗杆与托杆接触时，染黑立柱位于转盘0点钟方向。

更进一步地，转盘边缘设置有十二条等距划痕，用以作为计算转盘旋进长度的分度值，当染黑立柱分别指向十二条等距划痕至旋转一周回到原点时，转盘旋进一个条码宽度。

更进一步地，挡板分为内外两层，内层采用钨钴硬质合金制成，外层为碳刚，钨钴硬质合金质地较硬，碳刚表面更易于加工，以满足内外两层对挡板材质的不同需求。

更进一步地，挡板为空心圆柱体结构且圆柱体挡板高度为机架宽度的两倍，以增加固定件受力面积，防止第一蜗杆直接受力于机架导致机架变形。

更进一步地，挡板外层外表面设置有螺纹，挡板通过螺纹连接机架，因而能通过螺纹将挡板旋进旋出，使用碳刚进行表面螺纹加工较在钨钴硬质合金表面进行螺纹加工更容易。

本实用新型所达到的有益效果：通过设置转盘连接第一蜗杆，转盘旋转时通过第一蜗杆与第二蜗杆以及第三蜗杆之间的螺旋齿进行力矩传递，第二蜗杆以及第三蜗杆之间连接有转轴，转轴上固定有刀片，以此来完成刀片的升降；通过设置固定件，固定转盘位置，进而固定刀片位置；通过设置刻度尺与激光笔，以便观察刀片升降高度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可调节刀片的纸板分割装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可调节刀片的纸板分割装置的转盘的第一角度示意图；

图3是本实用新型提供的一种可调节刀片的纸板分割装置的挡板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种可调节刀片的纸板分割装置的刻度尺的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种可调节刀片的纸板分割装置的转盘的第二角度示意图。

图中：1-转盘；2-固定件；3-挡板；4-机架；5-第二蜗杆；6-第三蜗杆；7-转轴；8-刀片；9-第二轴承；10-第一轴承；11-第一蜗杆；12-立柱；13-染黑立柱；14-条码；15-第三轴承；16-激光笔；17-刻度尺；18-托杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种可调节刀片的纸板分割装置，包括机架4，机架4底部设置有托杆18，机架4左端设置有第一蜗杆11，第一蜗杆11通过挡板3贯穿机架4左端，第一蜗杆11左端设置有转盘1，转盘1为圆环体结构，转盘1内侧设置有立柱12，转盘1外表面设置有刻度尺17，机架上位于刻度尺17的上方设置有激光笔16，转盘1上贯穿设置有固定件2，固定件2与转盘1螺纹连接，固定件2贯穿机架4，第一蜗杆11通过螺旋齿啮合有第二蜗杆5，第二蜗杆5上方旋转连接第三轴承15，第三轴承15上方固定设置有第一轴承10，第一轴承10连接设置有转轴7，转轴7贯穿并旋转连接第一轴承10，转轴7表面环绕设置有刀片8，转轴7右端贯穿并旋转连接第二轴承9，第二轴承9固定连接第三蜗杆6，第三蜗杆6上方旋转连接第三轴承15，第三蜗杆6下端通过螺旋齿啮合第一蜗杆11。

刻度尺17上设置有五个黑白相间的等宽条码14，用以作为计算转盘1旋进长度的分度值。

第一蜗杆11、第二蜗杆5以及第三蜗杆6表面螺旋升角均为45度角，以使转盘1旋进机架4长度的长度值等于刀片8升降高度的高度值，避免进一步计算。

激光笔16垂直于地面设置，当刀片8未升起，即第一蜗杆11与托杆18接触时，激光笔16所发射激光点位于刻度尺17最右端，使计算刀片8升降高度时从刻度尺17最右端开始计算。

转轴7两端采用碳刚制作，转轴7中间部分采用塑料制作，以减少转轴7重量，使对转轴7进行升降动作时更容易。

转盘1内设置有三根立柱12，三根立柱12呈圆形整列结构排布，其中一根为染黑立柱13，当刀片8未升起，即第一蜗杆5与托杆18接触时，染黑立柱13位于转盘1的0点钟方向。

转盘1边缘设置有十二条等距划痕，用以作为计算转盘1旋进长度的分度值，当染黑立柱13分别指向十二条等距划痕至旋转一周回到原点时，转盘1旋进一个条码14宽度。

挡板3分为内外两层，内层采用钨钴硬质合金制成，外层为碳刚，钨钴硬质合金质地较硬，碳刚表面更易于加工，以满足内外两层对挡板3材质的不同需求。

挡板3为空心圆柱体结构且圆柱体挡板3高度为机架4宽度的两倍，以增加固定件2受力面积，防止第一蜗杆11直接受力于机架4导致机架4变形。

挡板3外层外表面设置有螺纹，挡板3通过螺纹连接机架4，因而能通过螺纹将挡板3旋进旋出，使用碳刚进行表面螺纹加工较在钨钴硬质合金表面进行螺纹加工更容易。

本实用新型的具体工作原理：人员对转盘1进行顺时针或逆时针的转动，转盘1带动第一蜗杆11进行旋转，第一蜗杆11通过螺旋齿带动第二蜗杆5与第三蜗杆6进行升降动作，进而带动转轴7与设置于转轴7表面的刀片8进行升降动作，然后通过在转盘1中旋入固定件2以固定转轴7位置，固定件2末端装有橡胶垫，橡胶垫与挡板3接触，通过摩擦力阻止转盘1受力转动，从而固定刀片8位置。

刀片8位置固定后，根据激光笔16发射在转盘1上的激光点计算出转盘1旋进机架4长度的粗略长度值，再根据转盘1内部染黑立柱13所处的位置计算出转盘1旋进机架4长度的精确长度值，两者相加后得到转盘1旋进机架长度的确定值，从而得出刀片8升降高度的确定值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。