一种梯形挡位取屑治具的制作方法

本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种梯形挡位取屑治具。

背景技术：

在模切中，往往会碰到很多制品尺寸很小的胶带，胶带的粘性很强，取屑时常常会把制品带走，造成一张上缺制品很多。可是客户要求一张上不能有缺制品和错位，缺一个制品这张就不能出货，操作人员通常需要治具人工来补产品，时间上耗费较多工时。如果一张上有上百个制品，缺数又多，补得时候又不能有错位，操作人员补得时间过长也会眼睛疲劳，导致制品漏补和补错位流入客户端。

图1为现有取屑方式的示意图。如图1所示，现有的取屑方式如下：材料通过取屑三角板3时，当制品露出1/3时，使用压料滚轮4按住制品，导致制品露出1/3时制品有翘起。在用压料滚轮4压到制品后，虽然制品留在台纸上，可是制品容易错位，即冲压印记与制品错位，导致生产过成中排废不良增多，降低生产过程的质量和效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种梯形挡位取屑治具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种梯形挡位取屑治具，包括压料板；压料板包括底板和顶板；底板和顶板为一体成型；底板为矩形；顶板为楔形；顶板的边缘开设多个相同的齿槽；顶板的突出部为梳齿；梳齿的宽度为b，1.5mm≤b≤2.5mm，梳齿的端部为圆角，水平倾角≤25°；底板的两端分别开设螺孔；螺栓穿过底板的螺孔，将压料板固定在基板上；基板为矩形板；基板的一侧开设轴向的螺孔，螺栓穿过基板的螺孔，将基板固定在贴合机的补强板上。

其进一步的技术特征为：所述基板的厚度大于所述压料板的厚度。

其进一步的技术特征为：所述压料板的厚度为5cm。

其进一步的技术特征为：所述基板的厚度为15cm。

其进一步的技术特征为：所述压料板由聚甲基丙烯酸甲酯制成。

其进一步的技术特征为：所述基板由型号为SUS304不锈钢制成。

本实用新型的有益效果如下：

通过梳齿压到每个制品的前端的1/3处，压住制品，通过外周取屑时，制品两边的废料就会顺着顶板的齿槽排掉，梳齿把制品按压住，制品不易翘起，仍然会保留在台纸的冲压印记处，不易错位和缺数。

本实用新型能够直接省去人工清废工序，有效降低人工成本，优化排废工艺，有效的防止排废过程中所产生的错位不良，大幅提升制品质量和效率。

附图说明

图1为现有取屑方式的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的排废过程示意图。

图4为本实用新型的简易运行示意图。

图中：1、压料板；11、底板；12、顶板；13、梳齿；2、基板；3、取屑三角板；4、压料滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图2为本实用新型的示意图。如图2所示，一种梯形挡位取屑治具，包括压料板1。压料板1包括底板11和顶板12。底板11和顶板12为一体成型。底板11为矩形。顶板12为楔形。顶板12的边缘开设多个相同的齿槽。顶板12的突出部为梳齿13。梳齿13的宽度为b，1.5mm≤b≤2.5mm，梳齿13的端部为圆角，水平倾角≤25°。底板11的两端分别开设螺孔。螺栓穿过底板11的螺孔，将压料板1固定在基板2上。基板2为矩形板。基板2的一侧开设轴向的螺孔，螺栓穿过基板2的螺孔，将基板2固定在贴合机的补强板上。

基板2的厚度大于压料板1的厚度。本实施例中，压料板1的厚度为5cm，基板2的厚度为15cm。

优选地，压料板1由聚甲基丙烯酸甲酯制成，基板2由型号为SUS304不锈钢制成，保证取屑板面的刚性。

图3为本实用新型的排废过程示意图，图4为本实用新型的简易运行示意图。结合图3、图4，本实用新型的运行方式如下：

材料通过梳齿13压到每个制品的前端的1/3处，梳齿13压住制品，取屑三角板3压住压料板1。通过外周取屑时，制品两边的废料就会顺着顶板12的齿槽排掉，梳齿13把制品按压住，制品不易翘起，仍然会保留在台纸的冲压印记处，不易错位和缺数。

本实用新型能够直接省去人工清废工序，有效降低人工成本，优化排废工艺，有效的防止排废过程中所产生的错位不良，大幅提升制品质量和效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。