一种附子高效切片装置的制作方法

本实用新型涉及附子加工相关技术领域，尤其涉及一种附子高效切片装置。

背景技术：

附子，又名乌头或附片，别名：草乌、盐乌头、鹅儿花、铁花、五毒，毛茛科、乌头属植物的子根的加工品。主产于四川、湖北、湖南等地。6月下旬至8月上旬采挖，除去母根、须根及泥沙，习称“泥附子”。加工炮制为盐附子、黑附子黑顺片、白附片、淡附片、炮附片。属温里药。中药中“回阳救逆第一品”。功能主治：回阳救逆、补火助阳，散寒止痛。治阴盛格阳，大汗亡阳，吐利厥逆，心腹冷痛，脾泄冷痢，脚气水肿小儿慢惊，风寒湿痹，踒躄拘挛，阳萎宫冷，阴疽疮漏及一切沉寒痼冷之疾。

附子在经过清洗、浸泡、切片、烘干或者是蒸煮后包装出厂，其中由于附子是取植物的根茎，因此其形状差异较大，因此给附子的切片操作产生了较大的影响，现有技术中所使用的切片装置虽然能够满足基本的切片需求，但是在使用的过程中常出现切片得到的附子片厚度不均一，这给产品分级产生了较大的影响，同时为附子片的后期加工产生了较大的影响，同时现有的附子切片装置普遍通过挤压的方式对附子进行切片，因此浪费掉的附子较多，从而增大了企业的成本投入，降低了生产效益。

技术实现要素：

本实用新型提供一种附子高效切片装置，以解决上述现有技术的不足，提高附子切片的效率，能够切得厚度均一的附子片，降低了企业的成本投入，方便实施附子切片操作，自动化程度高，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种附子高效切片装置，包括设于工作平台下端的支脚若干，设于工作平台一侧的进料机构，设于工作平台平面上的推料机构，设于工作平台一端的切料机构；

工作平台呈T型结构；

工作平台的一侧设有侧护板，侧护板上设有导槽；

进料机构包括设于工作平台一侧上端的导料件，导料件一端上设有进料口，导料件内设有进料板，进料板的后侧设有进料杆，进料杆的另一端设有转接板，转接板内侧下端设有进料液压缸，进料液压缸另一端固定于工作平台的下端；

推料机构包括设于工作平台平面上的直角推料件、设于直角推料件前端的推料前护板，直角推料件的上板和推料前护板的底板上均设有刀槽若干，直角推料件外侧壁设有推料气缸若干，推料气缸的另一端固定于工作平台的一端上，推料前护板的上端设有上护板，上护板外侧壁上设有装配于导槽上的导件，导件另一端上装配有导杆，导杆两端均设于固定板，导杆上穿有介于导件和前端固定板的弹簧；

切料机构包括设于工作平台一端的支撑件，支撑件呈凹形结构，支撑件的上端设有入刀槽若干，支撑件上表面后侧设有切料气缸两个，切料气缸的上端设有切料板，切料板的前端装配有设于支撑件上的导板，切料板的下端设有切刀若干。

优选地，导料件呈凹形结构。

优选地，刀槽均呈等间隔排列。

优选地，上护板呈L型结构,且位于进料机构一端的为开口端。

优选地，切刀呈等间隔排列，切刀的数量与入刀槽的数量相等。

优选地，其特征在于切刀的数量与刀槽的数量相等。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的进料机构，主要用于对置入其中的附子推至推料机构中，其中方便附子的加入设计了进料口，为了防止在进料时附子散落设计了导料件，进料板能够推动附子进入推料机构中，从而提升了附子转移的高效性；

2、依据本实用新型设有的推料机构，主要对接从进料机构推至其中的附子，使其中附子向切料机构运动，方便实施附子的切片操作，其中直角推料板主要为了防止附子从推料机构的上端挤出而设计的；推料前护板，主要为了防止附子从前端被直角推料板挤出，以及防止附子从侧面挤出而设计；刀槽，方便切刀穿过而对附子实施切片操作，为了得到厚度均一附子片以及高效的切片，设计等间隔排列的刀槽；

3、依据本实用新型设有的切料机构，主要完成附子的切片操作，为整个装置的核心部件，其中等间隔排列的切刀以及入刀槽能够高效地完成厚度均一的附子片的切割；

4、本实用新型结构简单，提高附子切片的效率，能够切得厚度均一的附子片，降低了企业的成本投入，方便实施附子切片操作，自动化程度高，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种附子高效切片装置，包括设于工作平台1下端的支脚10若干，设于工作平台1一侧的进料机构2，设于工作平台1平面上的推料机构3，设于工作平台1一端的切料机构4；

工作平台1呈T型结构；

工作平台1的一侧设有侧护板11，侧护板11上设有导槽110；

进料机构2包括设于工作平台1一侧上端的导料件20，导料件20一端上设有进料口200，导料件20内设有进料板21，进料板21的后侧设有进料杆22，进料杆22的另一端设有转接板23，转接板23内侧下端设有进料液压缸24，进料液压缸24另一端固定于工作平台1的下端；

推料机构3包括设于工作平台1平面上的直角推料件30、设于直角推料件30前端的推料前护板32，直角推料件30的上板和推料前护板32的底板上均设有刀槽300若干，直角推料件30外侧壁设有推料气缸31若干，推料气缸31的另一端固定于工作平台1的一端上，推料前护板32的上端设有上护板320，上护板320外侧壁上设有装配于导槽110上的导件33，导件33另一端上装配有导杆34，导杆34两端均设于固定板35，导杆34上穿有介于导件33和前端固定板35的弹簧36；

切料机构4包括设于工作平台1一端的支撑件40，支撑件40呈凹形结构，支撑件40的上端设有入刀槽400若干，支撑件40上表面后侧设有切料气缸41两个，切料气缸41的上端设有切料板43，切料板43的前端装配有设于支撑件40上的导板42，切料板43的下端设有切刀44若干。

优选地，导料件20呈凹形结构。

优选地，刀槽300均呈等间隔排列。

优选地，上护板320呈L型结构,且位于进料机构2一端的为开口端。

优选地，切刀44呈等间隔排列，切刀44的数量与入刀槽400的数量相等。

优选地，其特征在于切刀44的数量与刀槽300的数量相等。

具体地，本实施例中所涉及到的部件的主要作用如下所述：

一．进料机构2：主要用于对置入其中的附子推至推料机构中，其中方便附子的加入设计了进料口200，为了防止在进料时附子散落设计了导料件20，进料板21能够推动附子进入推料机构3中，从而提升了附子转移的高效性；

二．推料机构3：主要对接从进料机构2推至其中的附子，使其中附子向切料机构4运动，方便实施附子的切片操作，其中直角推料板30主要为了防止附子从推料机构3的上端挤出而设计的；推料前护板32，主要为了防止附子从前端被直角推料板30挤出，以及防止附子从侧面挤出而设计；刀槽300方便切刀穿过而对附子实施切片操作，为了得到厚度均一附子片以及高效的切片，设计等间隔排列的刀槽300；

三．切料机构4: 主要完成附子的切片操作，为整个装置的核心部件，其中等间隔排列的切刀44以及入刀槽400能够高效地完成厚度均一的附子片的切割；

本实用新型的具体的实施方式如下所述：

一．不断地将附子从进料口200置入导料件20中，直至足够的数量为止；

二．启动进料液压缸24，使得进料板21将附子推至推料机构3上；

三．当导料件20内的附子全部位于推料前护板32上时，进料板21恢复的原来的位置，如前述步骤一加入附子；

四．启动推料气缸31，使得推料机构3内的附子向前移动，直至到达支撑件40正下方为止；

五．启动切料气缸41使得切料板43向下运动，而切刀44穿过入刀槽400以及刀槽300对附子进行切割；

六．完成后推料机构3和切料机构4恢复至原来的位置，等待再次切料操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。