一种齿轮辅助拆装工具的制作方法

本实用新型涉及机械设备维修技术领域，具体涉及一种齿轮辅助拆装工具。

背景技术：

在机械设备的维修过程中，不可避免的有一些齿轮的拆装作业，在拆装过程中需要固定齿轮，传统的方法是采用管钳、台钳夹持或用起子别等方法来进行固定，这样的操作方法存在夹持不牢造成人员受伤和损伤齿轮的风险。

在此背景下，设计加工了一种齿轮拆装辅助工具，确保操作过程中的安全性、可靠性和快捷性，以达到提高工作效率，节省成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能有效提高工作效率，同时安全可靠，能保证人身安全，防止齿轮损坏的齿轮辅助拆装工具。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮辅助拆装工具，包括拆装本体，所述拆装本体的中部设有齿轮安装腔，所述齿轮安装腔的内壁上设有多个齿轮槽，所述齿轮安装腔内活动安装有多个相互配合的活动齿轮，多个活动齿轮同轴设置并套装在一起，每个活动齿轮的外圈设有多个轮齿，每个活动齿轮的内圈设有多个轮齿安装槽，多个轮齿安装槽和内孔形成用于安装被拆装齿轮的拆装腔，位于最外圈的活动齿轮的多个轮齿与齿轮安装腔的多个齿轮槽相配合，相邻的活动齿轮之间通过轮齿与轮齿安装槽相配合，所述拆装本体的一端设有手柄。

优选的，所述每个活动齿轮的端面上均设有拉手。

优选的，所述拆装本体为圆柱体结构，所述拆装本体具有一定的宽度，所述手柄垂直设置在拆装本体的外圆周表面上。

优选的，所述多个活动齿轮与拆装本体同轴设置。

优选的，所述活动齿轮为两个。

优选的，所述活动齿轮的轮齿的截面为矩形或锥形。

优选的，所述拆装本体的齿轮槽与活动齿轮的轮齿为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，通过多个活动齿轮可以根据被拆装齿轮的型号，自由选择和搭配，使最终的拆装腔与被拆装齿轮的轮齿配合即可，这样能有效提高工作效率，同时安全可靠，能保证人身安全，防止齿轮损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型拆装本体的结构示意图；

图中：1.拆装本体、2.手柄、3.齿轮安装腔、4.齿轮槽、5.活动齿轮、6.轮齿、7.轮齿安装槽、8.拆装腔、9.拉手。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1和图2，一种齿轮辅助拆装工具，包括拆装本体1和手柄2，手柄2安装在拆装本体1的一侧。

在拆装本体1的中部设有齿轮安装腔3，齿轮安装腔3的内壁上设有多个齿轮槽4，齿轮安装腔3内活动安装有多个相互配合的活动齿轮5，多个活动齿轮5与拆装本体1同轴设置，且多个活动齿轮5同轴设置并套装在一起，活动齿轮5的个数根据被拆装齿轮的尺寸进行确定，将一个或多个活动齿轮5安装在齿轮安装腔3内，由于每个活动齿轮5的外圈设有多个轮齿6，每个活动齿轮5的内圈设有多个轮齿安装槽7，多个轮齿安装槽7和内孔形成用于安装被拆装齿轮的拆装腔8，这样安装时，位于最外圈的活动齿轮5的多个轮齿6与齿轮安装腔3的多个齿轮槽4相配合，套设在最外圈活动齿轮5内与其配合的另一活动齿轮5通过其轮齿6与轮齿安装槽7相配合，这样可实现两个活动齿轮的固定，同时也能实现最外圈活动齿轮5与拆装本体1的固定，他们安装在一起后可对被拆装齿轮进行固定，从而进行拆卸。

活动齿轮5的轮齿的截面可以为矩形或锥形等。

拆装本体1的齿轮槽4与活动齿轮5的轮齿6为间隙配合，这样便于安装配合。

上述的拆装本体1为圆柱体结构，并且拆装本体1具有一定的宽度，手柄2垂直安装在拆装本体1的外圆周表面上，通过下压手柄2可以将被拆装齿轮固定。

实施例二

其他与实施例一基本相同，不同之处在于，在每个活动齿轮5的端面上均设有拉手9，通过拉手9便于将活动齿轮5安装在齿轮安装腔3内，操作简单方便。

在进行拆装作业时，根据要拆装齿轮的尺寸的大小，选择适合的活动齿轮5，将其安装在拆装本体1的齿轮安装腔3内，然后将活动齿轮5的拆装腔8套装到要拆装的齿轮上，下压手柄2将齿轮牢牢固定，然后进行齿轮固定螺栓的拆卸；安装齿轮同理。此工具大大提高了工作效率，同时极大地提升了现场的本质安全化，避免了人员受伤和齿轮损坏的风险。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。