一种预涂膜生产用精准切边设备的制作方法

本实用新型涉及预涂膜加工设备领域，尤其涉及一种预涂膜生产用精准切边设备。

背景技术：

薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷， 提高膜卷的质量，现有的薄膜传送切边机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将薄膜两侧同步准确的进行切边，并且切边后薄膜边缘经常会出现卷边、褶皱等现象，影响到产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种预涂膜生产用精准切边设备。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种预涂膜生产用精准切边设备，包括机架、切边机构及收卷机构；所述切边机构和收卷机构均设置在机架上，收卷机构包括放卷筒和收卷筒，所述切边机构包括两根切刀棍，两根切刀棍上下设置，且之间留有间隙；在所述任意一切刀棍的两端设置有环形切刀，另一切刀棍的两端对应环形切刀的位置设置有环形刀槽；所述两根切刀棍设置在放卷筒和收卷筒的输送轨迹上。

所述切边机构包括上切刀辊和下切刀棍，上切刀棍和下切刀棍之间留有间隙；在所述上切刀棍的两端设置有环形切刀，下切刀棍的两端对应环形切刀的位置设置环形切刀槽。

在所述上切刀棍和下切刀棍上均套装有两个滑动件，所述滑动件的径向上设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内设置有锁紧螺栓，所述两个环形切刀和两个环形刀槽均固定在滑动件上。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种预涂膜生产用精准切边设备，由于是采用上切刀辊驱动环形切刀来对薄膜进行切边处理的方式，且在环形切刀的底部设置有环形刀槽作为支撑，可以确保薄膜能够平整的切除边缘，且能够在环形刀槽的支撑作用下，确保切边后的薄膜边缘不会有卷边的现象，确保产品质量。

由于是将环形切刀和环形刀槽固定在滑动件上，可以通过对滑动件间距的改变，来控制环形切刀的间距，从而实现对不同规格产品的切边处理，提高加工范围，使用操作简单。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本新型上切刀棍上滑动件的结构示意图；

图4为本新型下切刀棍上滑动件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种预涂膜生产用精准切边设备，包括机架1、切边机构2及收卷机构；所述切边机构2和收卷机构均设置在机架1上，收卷机构包括放卷筒3和收卷筒4，所述切边机构2包括两根切刀棍，两根切刀棍上下设置，且之间留有间隙；在所述任意一切刀棍的两端设置有环形切刀22，另一切刀棍的两端对应环形切刀22的位置设置有环形刀槽23；所述两根切刀棍设置在放卷筒和收卷筒的输送轨迹上，使得薄膜在被放卷筒和收卷筒输送经过切刀棍时，薄膜两端会被上切刀棍的切刀切除。

具体的，所述放卷筒3和收卷筒4由驱动电机（图中未示出）驱动进行旋转，从而实现放卷和收卷的功能。

具体的，所述切边机构2包括上切刀辊20和下切刀棍21，上切刀棍20和下切刀棍21之间留有间隙；在所述上切刀棍20的两端设置有环形切刀22，下切刀棍21的两端对应环形切刀22的位置设置环形切刀槽23；通过这样的设置，由于将环形切刀设置在上切刀棍上，可以利用上切刀棍旋转时产生的由上至下的切力来迫使环形切刀切开薄膜，由此可以确保薄膜切边平整光滑。

更具体的，在所述机架1上设置有支撑架10，支撑架10内设有轴承100，所述上切刀棍20和下切刀棍21的两端分别支承在支撑架10的轴承内，且上切刀棍20的一端伸出轴承连接有驱动电机。

具体的，在所述上切刀棍20和下切刀棍21上均套装有两个滑动件24，所述滑动件24的径向上设置有贯穿螺纹孔240，贯穿螺纹孔内设置有锁紧螺栓，所述两个环形切刀22和两个环形刀槽23均固定在滑动件24上；通过这样的设置，可以通过对滑动件间距的调节，来控制两个环形切刀的间距，继而对切边宽度进行调节，调节完毕后，通过锁紧螺栓的旋紧，即可以将滑动件稳固的固定在上切刀棍和下切刀棍上。